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    5充氣停真空后的操作
    當(dāng)罐中渣料、脫氧劑、合金溶化后，鋼渣流動(dòng)性良好，達(dá)到保持時(shí)間后即可充氣開罐，開出罐蓋臺(tái)車后人工測溫。如由輔槍測溫，據(jù)溫度高低可適當(dāng)延長保持時(shí)間，溫度合適后方可吊出精煉盛鋼桶，同時(shí)關(guān)閉氬氣，卸下吹氬接頭螺絲。
    采用滑動(dòng)水口澆注和倒桶澆注的18-8型鋼澆注溫度控制范圍1560~1590℃。
    倒桶澆注前，溫度必須高出澆注溫度30~500C（據(jù)陶塞桿盛鋼桶的烘烤）。18-8型1600～1620℃；
    對有終脫氧要求的鋼種，應(yīng)提前將鋁串好，溫度合適后按要求直接插入精煉盛鋼桶中。為了改善鋼的塑性，細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少裂紋廢品，可在澆注盛鋼桶中適當(dāng)加入1.5～2.5kg/t鋼的硅鈣塊或0.05%的鈦鐵等。加入時(shí)要計(jì)算增硅量。
    如開罐后鋼液溫度偏高時(shí)，可加入同類鋼種或類似本鋼種的返回料降溫。也可用純鐵、硅鋼圓棒和有關(guān)合金配制后加入，如開罐溫度>1640℃時(shí)，由于加入的冷料過多，可二次抽氣處理，以利充分去氣、去夾渣。加入的冷料（包括調(diào)整成份合金）按每lOOkg降溫8～10℃計(jì)算。真空下保持時(shí)，應(yīng)按2～4℃／min的降溫計(jì)算。
    在精煉含鈦或含鉬鋼種時(shí)，應(yīng)將溫度控制在1620～1650℃加入鈦鐵或鋁錠。其回收率分別按50~70%計(jì)算。鈦鐵可在真空或開罐后溫度合適時(shí)加入。含鋁鋼種應(yīng)將過磅的鋁錠用桶提前裝好并小火烘烤預(yù)熱，在鋼液溫度合適時(shí)加入。加鋁時(shí)應(yīng)用鐵耙將鋁錠壓入鋼液中，使之加速溶化。
    在精煉含錳、含硅不銹鋼時(shí)，金屬錳或硅鐵可在真空下溫度合適時(shí)加入，其回收率分為80～90%。如lCr21Ni10Mn6和lCr25Ni20Si2等鋼種。含硅鋼流動(dòng)性好，熔點(diǎn)低，故澆注溫度應(yīng)控制在1540~1570左右。

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    主要產(chǎn)品范圍：
    常規(guī)工業(yè)電爐產(chǎn)品：臺(tái)車爐、箱式爐、井式爐、滲碳爐、硝鹽爐、鹽浴爐、坩堝爐、烘干爐、時(shí)效爐、滾筒爐、鋁合金淬火爐、高錳鋼淬火爐、熱風(fēng)循環(huán)爐等等