開封華能電爐有限公司是一家在電爐、燃油、燃?xì)?、燃煤全加熱領(lǐng)域,具有領(lǐng)先地位的工業(yè)爐設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。以創(chuàng)新的觀念,為客戶提供設(shè)計(jì)、制造、維修等服務(wù)解決方案。在這種信念下,多年的制造經(jīng)驗(yàn)使我們,能夠堅(jiān)持為客戶提供量身定做各種類型工業(yè)爐、熱處理系統(tǒng)、配件及爐具改造服務(wù)。
當(dāng)自由空間及溫度測出、氬氣流量調(diào)整完畢后,立即將罐蓋臺(tái)車開至罐體上方,落下罐蓋開始抽氣處理。啟動(dòng)真空泵時(shí),應(yīng)按泵的啟動(dòng)順序,先由低級(jí)泵逐漸往高一級(jí)泵啟動(dòng)。
當(dāng)VOD裝置內(nèi)殘壓100~150毫米汞柱后進(jìn)行吹氧。開吹氧時(shí),工藝操作者應(yīng)指揮有關(guān)人員打開氧閥,調(diào)好氧壓,降氧槍吹氧,并及時(shí)確定好氧槍固定位置。氧槍高度應(yīng)選擇1000~1400mm,當(dāng)氧槍到底(固定位置)時(shí),真空度應(yīng)在30~70。工藝指揮人員要根據(jù)不同鋼種,選擇不同的氧氣壓力和流量。一般壓力為4.5~5kg/cm2,流量230~260m3/h。
注意:吹氧過程中調(diào)整氧槍高度時(shí)不能停止吹氧操作,防止氧槍堵塞。隨著吹氧脫碳反應(yīng)的進(jìn)行,根據(jù)初煉鋼水的碳、硅含量和溫度,由排出氣體一成分的變化來控制吹煉終點(diǎn)。吹氧末期,隨著碳含量的降低,排除氣體中CO含量降低,CO2含量增加,在吹氧終點(diǎn)時(shí)排氣中02超過30%。氧濃差電勢(shì)下跌,廢氣溫度正常。
當(dāng)氧濃差電勢(shì)下跌至100mv以下時(shí),即可抬起氧槍停氧。停氧前應(yīng)將氧槍抬至指定位置,方可關(guān)閉氧氣閥,防止氧槍堵塞,影響精煉進(jìn)行或發(fā)生其它事故。當(dāng)吹氧結(jié)束時(shí),將真空泵全部開足,進(jìn)行真空脫碳、去氣。(先啟動(dòng)主泵,由3級(jí)、2級(jí)、1級(jí)逐漸啟動(dòng),這樣主泵和輔泵同時(shí)工作)。在開始(約5min)時(shí)排氣中的CO濃度升高,然后CO和C02濃度都下降,約過10~15min, CO+C02含量≤10%(或無CO析出),進(jìn)行取樣或測溫(吹氧過程中一般不取樣,如需取樣應(yīng)停止吹氧)。并根據(jù)其鋼液面沸騰情況最當(dāng)增大氬氣流量(2一4m3/h)。
4真空下加入渣料,脫氧劑及合金
渣料配比為石灰(Ca0):螢石(CaFe2)=3:1,其石灰加入量可按12~15kg/t鋼加入,螢石3~4kg/t鋼。脫氧劑用量及種類:假如的脫氧劑通常由鋁粉、硅鈣粉、硅鐵粉或塊狀硅鐵等。并根據(jù)其化學(xué)成份分析結(jié)果補(bǔ)加金屬錳或其它合金。
在充氣開罐前,工藝操作人員應(yīng)抓緊化學(xué)成份的調(diào)整計(jì)算:硅按綜合回收率60~80%回收;錳按85~95%回收;鉻按97~99%回收;鎳、鉬按中限控制。其合金料的補(bǔ)加計(jì)算方法按電爐部分操作進(jìn)行。在計(jì)算時(shí)要考慮罐中合金的加入量。過磅后及時(shí)用鐵桶裝好,以備開罐時(shí)加入。計(jì)算鎳鈷合金成份,要把精煉過程中所氧化掉的元素含量和控制熱平衡時(shí)所加入的鋁量換算成重量,計(jì)算增鎳、增鈷量。