国产孕妇福利在线观看,国内少妇自拍区视频免费大全,午夜理论成人免费观看,亚洲Av曰韩精品久久久久久,51看片免费视频app预约,亚洲se网,国产粉嫩高清,国产大胸露脸在线,久久综合色8888,AV电影在线免费送送看看

    工業(yè)電爐氧氬精煉工藝操作有那些呢？開封市華能電爐有限公司專家為您解答：
    1.工業(yè)電爐煉盛鋼桶除渣操作
    初煉爐出鋼后，從精煉盛鋼包去分析樣后，由專人指揮吊車將盛鋼包置于平整的地面上。落地前責(zé)任者應(yīng)轉(zhuǎn)動盛鋼包，選擇好倒包除渣的方向，隨即掛上倒包除渣用小鉤綱繩，專人指揮吊車緩慢對準(zhǔn)盛渣斗并傾斜一定角度。流渣口必須與除渣橫桿保持平行，流渣時不應(yīng)流出鋼水。
    精煉操作人員在除渣前，應(yīng)提前安裝好活擋渣板，并選好位置，除渣時護具必須齊全整齊，穩(wěn)拉快扒。防止濺渣傷人。盡量縮短除渣時間，以減少鋼液吸氣。
    2工業(yè)電爐精煉盛鋼桶入罐時操作
    精煉盛鋼桶入罐前，設(shè)備操作人員應(yīng)按規(guī)定將罐蓋提起，把電車開至指定位置。當(dāng)盛鋼包吊到入罐體上方時，應(yīng)專人指揮吊車緩慢將盛鋼包降落到所需高度，立即接好導(dǎo)氬金屬軟管，隨即向精煉盛鋼包中吹氬。當(dāng)精煉盛鋼包沿著罐內(nèi)定位器緩慢落入底部錠盤時，測量盛鋼包的自由空間高度，（自鋼渣界面至桶沿）。并用氧槍高度（鋼渣界面至氧槍噴咀間）減去自由空間高度，即可得出氧槍的固定位置。并根據(jù)鋼液面的氣沸騰面，及時調(diào)整好氬氣的流量（壓力0.5~2kg/cm2，流量1～3m3／h），隨即向鋼液中測溫。
    注意事項：吹氬時，當(dāng)頂開透氣磚后，操作者應(yīng)及時觀察氣沸騰程度，調(diào)整流量時應(yīng)由大到小聽從工藝人員指揮，緩慢逐漸調(diào)整，集中精力觀察流量計上的讀數(shù)，直至合適為止。調(diào)整流量期間，禁止將流量計調(diào)至零位。測量自由空間高度時要動作迅速、果斷、準(zhǔn)確地進行測量。應(yīng)事先將準(zhǔn)備好的測量用具沿著盛鋼桶的桶壁上沿成90度進行測量（測量器可用直徑8～15MM的鐵棍制成，與桶內(nèi)鋼渣面垂直的一端應(yīng)在lOOOmm左右），約幾秒鐘后，取下測量器用尺即可量出。自由空間高度的測量直接影響氧槍位置的確定，因此必須準(zhǔn)確、及時在沸騰鋼液中測溫，操作人員應(yīng)及時按照測溫表型號裝好測溫槍的紙筒和偶頭。測溫前聽從儀表控制人員的指揮，測溫時，要選好位置，腳要站穩(wěn)，身體前傾，人體重心要用前腿支撐，防止發(fā)生意外事故。測溫槍偶頭應(yīng)插入沸騰的鋼液面下200～300mm深，約5～6s可顯示出讀數(shù)。要防止鋼液濺出造成燒傷事故。測溫工具必須干燥，測溫時應(yīng)由一人負責(zé)監(jiān)護和配合。
    3真空精煉操作
    當(dāng)自由空間及溫度測出、氬氣流量調(diào)整完畢后，立即將罐蓋臺車開至罐體上方，落下罐蓋開始抽氣處理。啟動真空泵時，應(yīng)按泵的啟動順序，先由低級泵逐漸往高一級泵啟動。
    當(dāng)VOD裝置內(nèi)殘壓100～150毫米汞柱后進行吹氧。開吹氧時，工藝操作者應(yīng)指揮有關(guān)人員打開氧閥，調(diào)好氧壓，降氧槍吹氧，并及時確定好氧槍固定位置。氧槍高度應(yīng)選擇1000~1400mm，當(dāng)氧槍到底（固定位置）時，真空度應(yīng)在30~70。工藝指揮人員要根據(jù)不同鋼種，選擇不同的氧氣壓力和流量。一般壓力為4.5～5kg/cm2，流量230～260m3/h。
    注意：吹氧過程中調(diào)整氧槍高度時不能停止吹氧操作，防止氧槍堵塞。隨著吹氧脫碳反應(yīng)的進行，根據(jù)初煉鋼水的碳、硅含量和溫度，由排出氣體一成分的變化來控制吹煉終點。吹氧末期，隨著碳含量的降低，排除氣體中CO含量降低，CO2含量增加，在吹氧終點時排氣中02超過30%。氧濃差電勢下跌，廢氣溫度正常。
    當(dāng)氧濃差電勢下跌至100mv以下時，即可抬起氧槍停氧。停氧前應(yīng)將氧槍抬至指定位置，方可關(guān)閉氧氣閥，防止氧槍堵塞，影響精煉進行或發(fā)生其它事故。當(dāng)吹氧結(jié)束時，將真空泵全部開足，進行真空脫碳、去氣。（先啟動主泵，由3級、2級、1級逐漸啟動，這樣主泵和輔泵同時工作）。在開始（約5min）時排氣中的CO濃度升高，然后CO和C02濃度都下降，約過10~15min, CO+C02含量≤10%（或無CO析出），進行取樣或測溫（吹氧過程中一般不取樣，如需取樣應(yīng)停止吹氧）。并根據(jù)其鋼液面沸騰情況最當(dāng)增大氬氣流量（2一4m3／h）。
    4真空下加入渣料，脫氧劑及合金
    渣料配比為石灰(Ca0)：螢石(CaFe2)=3:1，其石灰加入量可按12～15kg/t鋼加入，螢石3～4kg／t鋼。脫氧劑用量及種類：假如的脫氧劑通常由鋁粉、硅鈣粉、硅鐵粉或塊狀硅鐵等。并根據(jù)其化學(xué)成份分析結(jié)果補加金屬錳或其它合金。
    在充氣開罐前，工藝操作人員應(yīng)抓緊化學(xué)成份的調(diào)整計算：硅按綜合回收率60～80%回收；錳按85～95%回收；鉻按97～99%回收；鎳、鉬按中限控制。其合金料的補加計算方法按電爐部分操作進行。在計算時要考慮罐中合金的加入量。過磅后及時用鐵桶裝好，以備開罐時加入。計算鎳鈷合金成份，要把精煉過程中所氧化掉的元素含量和控制熱平衡時所加入的鋁量換算成重量，計算增鎳、增鈷量。
    5充氣停真空后的操作
    當(dāng)罐中渣料、脫氧劑、合金溶化后，鋼渣流動性良好，達到保持時間后即可充氣開罐，開出罐蓋臺車后人工測溫。如由輔槍測溫，據(jù)溫度高低可適當(dāng)延長保持時間，溫度合適后方可吊出精煉盛鋼桶，同時關(guān)閉氬氣，卸下吹氬接頭螺絲。
    采用滑動水口澆注和倒桶澆注的18-8型鋼澆注溫度控制范圍1560~1590℃。
    倒桶澆注前，溫度必須高出澆注溫度30~500C（據(jù)陶塞桿盛鋼桶的烘烤）。18-8型1600～1620℃；
    對有終脫氧要求的鋼種，應(yīng)提前將鋁串好，溫度合適后按要求直接插入精煉盛鋼桶中。為了改善鋼的塑性，細化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少裂紋廢品，可在澆注盛鋼桶中適當(dāng)加入1.5～2.5kg/t鋼的硅鈣塊或0.05%的鈦鐵等。加入時要計算增硅量。
    如開罐后鋼液溫度偏高時，可加入同類鋼種或類似本鋼種的返回料降溫。也可用純鐵、硅鋼圓棒和有關(guān)合金配制后加入，如開罐溫度>1640℃時，由于加入的冷料過多，可二次抽氣處理，以利充分去氣、去夾渣。加入的冷料（包括調(diào)整成份合金）按每lOOkg降溫8～10℃計算。真空下保持時，應(yīng)按2～4℃／min的降溫計算。
    在精煉含鈦或含鉬鋼種時，應(yīng)將溫度控制在1620～1650℃加入鈦鐵或鋁錠。其回收率分別按50~70%計算。鈦鐵可在真空或開罐后溫度合適時加入。含鋁鋼種應(yīng)將過磅的鋁錠用桶提前裝好并小火烘烤預(yù)熱，在鋼液溫度合適時加入。加鋁時應(yīng)用鐵耙將鋁錠壓入鋼液中，使之加速溶化。
    在精煉含錳、含硅不銹鋼時，金屬錳或硅鐵可在真空下溫度合適時加入，其回收率分為80～90%。如lCr21Ni10Mn6和lCr25Ni20Si2等鋼種。含硅鋼流動性好，熔點低，故澆注溫度應(yīng)控制在1540~1570左右。

    開封華能電爐有限公司是一家在電爐、燃油、燃氣、燃煤全加熱領(lǐng)域，具有領(lǐng)先地位的工業(yè)爐設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。以創(chuàng)新的觀念，為客戶提供設(shè)計、制造、維修等服務(wù)解決方案。在這種信念下，多年的制造經(jīng)驗使我們，能夠堅持為客戶提供量身定做各種類型工業(yè)爐、熱處理系統(tǒng)、配件及爐具改造服務(wù)。
    主要產(chǎn)品范圍：
    常規(guī)工業(yè)電爐產(chǎn)品：臺車爐、箱式爐、井式爐、滲碳爐、硝鹽爐、鹽浴爐、坩堝爐、烘干爐、時效爐、滾筒爐、鋁合金淬火爐、高錳鋼淬火爐、熱風(fēng)循環(huán)爐等等
    燃氣/油爐產(chǎn)品：燃氣臺車爐、燃油臺車爐、燃氣鍛造加熱爐、燃氣式步進加熱爐等等
    連續(xù)生產(chǎn)線產(chǎn)品：燃氣/電熱推桿爐生產(chǎn)線、電熱振底爐生產(chǎn)線、燃氣/電熱步進爐生產(chǎn)線等等
    氣體發(fā)生器產(chǎn)品：單段式、兩段式煤氣發(fā)生爐（常壓型、加壓型）
    聯(lián)系人：馬經(jīng)理
    電話：13503780639
    地址：開封市祥符區(qū)深圳大道與王柏路交叉口