工業(yè)電爐的應(yīng)用:解決措施和實施效果
來源:開封市華能電爐有限公司
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作者:huanengdl
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發(fā)布時間: 2017-05-20
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改進(jìn)后的加料口投入運行后,解決了人爐物料因撞擊料筒粘結(jié)到爐墻上而形成粘柱的問題。同時在加料口內(nèi)安裝物料輸送風(fēng)裝置,一方面,防止物料在料筒內(nèi)粘結(jié),改變物料人爐方向;另一方面,補充一定量的二次風(fēng),增加煙氣中的游離氧。
2004年底工廠在Ausmelt爐大修期間,對Ausmelt爐的加料口進(jìn)行了改造,改造后的加料口。加料口的尺寸擴(kuò)大,加料機側(cè)的內(nèi)襯坡度加大,物料沿拋物線人爐不再與前后內(nèi)襯相接觸。 改進(jìn)后的加料口投入運行后,解決了人爐物料因撞擊料筒粘結(jié)到爐墻上而形成粘柱的問題。同時在加料口內(nèi)安裝物料輸送風(fēng)裝置,一方面,防止物料在料筒內(nèi)粘結(jié),改變物料人爐方向;另一方面,補充一定量的二次風(fēng),增加煙氣中的游離氧。 控制料量波動 增加1臺圓盤制料機,避免單臺圓盤制粒機超負(fù)荷運行造成的料量波動。另外,對制粒機的刮刀進(jìn)行改進(jìn),延長其使用壽命,減少檢修刮刀引起的料量變化。 在7號皮帶機頭部安裝料量均衡器,移動皮帶加料機上安可調(diào)性刮板,盡量實現(xiàn)入爐料量均衡。 以上項目的實施大大降低了Ausmelt爐的停爐時間,由此造成的單體硫超標(biāo)事故明顯下降。 增加套筒風(fēng)氧氣量 將噴槍風(fēng)與氧氣引入噴槍的套筒風(fēng)管內(nèi),加大套筒風(fēng)的流量與氧氣濃度,經(jīng)過一段時間的運行,基本上杜絕了煙氣單體硫超標(biāo)的現(xiàn)象,但又造成余熱鍋爐下降煙道燒結(jié),為此終止了向套筒風(fēng)補入氧氣。但噴槍風(fēng)仍然進(jìn)入噴槍的套筒風(fēng)管。 控制塊煤與燃油加入量 (1)控制塊煤的加入量,嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)指令與技術(shù)要求;停爐換槍時塊煤加入量應(yīng)根據(jù)停爐時間的長短確定。另外下噴槍時待爐內(nèi)剩余的塊煤燒盡后,再進(jìn)入正常的熔煉狀態(tài)。 (2)調(diào)整燃料時幅度要小,每次燃油調(diào)整量小于50kg/h,時間間隙大于15min。在確保氧量充足的前提下加大用油量。 其他措施 (1)控制入爐銅精礦在1.1-1.2;嚴(yán)格每小時入爐的總碳量、總硫量,根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)節(jié)噴槍風(fēng)與氧氣的流量; (2)在保證熔池表面煙氣溫度(以爐體上部溫度計的讀數(shù)為參考值)正常前提下,合理控制入爐塊煤的加入量;將爐渣成分控制在一定范圍內(nèi) (3)保證足夠的噴槍風(fēng)量和相對高的熔池溫度,使物料入爐后混合迅速,氧化反應(yīng)充分; (4)在控制合理冰銅品位的前提下,采用較高 的水份;