工業(yè)爐的應(yīng)用:煉銅轉(zhuǎn)爐吹煉煙氣凈化部分
來源:開封市華能電爐有限公司
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作者:huanengdl
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發(fā)布時(shí)間: 2017-05-23
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動(dòng)力波裝置由逆噴管、氣液分離槽、循環(huán)泵管線組成,其中逆噴管、大孔徑噴咀及溢流堰是該設(shè)備的核心部分。洗滌液與煙氣流反方向噴人,在逆噴管內(nèi)煙氣的動(dòng)量使洗滌液四散飛濺,洗滌液與煙氣達(dá)到動(dòng)平衡處形成相對(duì)穩(wěn)定的強(qiáng)湍流泡沫柱。
采用動(dòng)力波煙氣洗滌凈化技術(shù) 動(dòng)力波裝置由逆噴管、氣液分離槽、循環(huán)泵管線組成,其中逆噴管、大孔徑噴咀及溢流堰是該設(shè)備的核心部分。洗滌液與煙氣流反方向噴人,在逆噴管內(nèi)煙氣的動(dòng)量使洗滌液四散飛濺,洗滌液與煙氣達(dá)到動(dòng)平衡處形成相對(duì)穩(wěn)定的強(qiáng)湍流泡沫柱。在此區(qū)域,氣液充分接觸,隨接觸面高速更新,煙氣中的粉塵及S03等被湍動(dòng)的液膜包裹、溶解,并隨洗滌液一起進(jìn)入氣液分離槽,在此過程中,煙氣被冷卻至絕熱飽和狀態(tài)。該技術(shù)允許氣量在50%~l00%范圍內(nèi)波動(dòng),能夠很好地適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煙氣波動(dòng)大的特點(diǎn),除塵效率可保持在95%以上。動(dòng)力波裝置設(shè)有大孔徑噴咀,不但可使噴出的洗滌液不易發(fā)生霧化,減少氣體中夾帶的細(xì)小液滴,而且洗滌液的含固量可高達(dá)20%。大大減少了污酸的排放量,減輕了污酸處理的負(fù)荷。 采用新型蜂窩式導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器 該電除霧器殼體和陽極管均采用由乙烯基樹脂、玻璃布和碳纖維制品構(gòu)成的導(dǎo)電玻璃鋼制作,導(dǎo)電性能好。陽極管橫截面呈正六邊形,采用螺旋,式芒刺狀的特種不銹鋼陰極線,除霧效果在99%以上。其結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕,有利于減少占地、降低基建投資。 設(shè)置硅酸鈉固氟裝置 由于煙氣中氟化物含量高,經(jīng)凈化后,其中的氟化物幾乎全部進(jìn)入循環(huán)稀酸。隨著稀酸中F一含量的增加,稀酸表面氟化物的分壓將逐漸增加,大量的氟化物隨煙氣進(jìn)入后續(xù)設(shè)備,將嚴(yán)重腐蝕后續(xù)襯磚設(shè)備,并引起觸媒的中毒。根據(jù)相平衡原理,降低酸表面的氟化物的分壓,將有利于煙氣中的氟化物不斷地進(jìn)入稀酸,從而減少其中氟化物含量,達(dá)到降低煙氣中氟化物含量的目的。為此,設(shè)置了硅酸鈉固氟裝置,向一級(jí)動(dòng)力波稀酸出口管內(nèi)加入一定濃度的硅酸鈉溶液,使部分F-轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定的S1F,降低了稀酸中的F-濃度。反應(yīng)原理如下: Na2S103+6HF=Na2SiF6+3H20
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