工業(yè)電爐的應用:Ausmelt熔煉過程中硫的行為
來源:開封市華能電爐有限公司
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作者:huanengdl
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發(fā)布時間: 2017-05-20
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以前的冶煉廠主工藝采用Ausmelt熔煉技術,Ausmelt爐于2003年8月1日點火烘爐,8月18日噴槍點火成功進行空氣熔煉狀態(tài)的生產(chǎn)。10月21日,噴槍投氧成功后,Ausmelt爐進入富氧熔煉階段,Ausmelt爐生產(chǎn)能力逐步提高,2003年10月26日達到每小時銅精礦處理量48t(干基)的設計生產(chǎn)能力。
以前的冶煉廠主工藝采用Ausmelt熔煉技術,Ausmelt爐于2003年8月1日點火烘爐,8月18日噴槍點火成功進行空氣熔煉狀態(tài)的生產(chǎn)。10月21日,噴槍投氧成功后,Ausmelt爐進入富氧熔煉階段,Ausmelt爐生產(chǎn)能力逐步提高,2003年10月26日達到每小時銅精礦處理量48t(干基)的設計生產(chǎn)能力。 2004年4月Ausmelt爐煙氣開始出現(xiàn)單體硫濃度超標(標準為1g/立方米),最高時超過15g/立方米,造成硫酸系統(tǒng)轉化器與干吸前的噴沫器及填料塔堵塞,導致硫酸系統(tǒng)停產(chǎn),Ausmelt爐煙氣直接排空,污染環(huán)境。最終Ausmelt爐被迫停爐,直到硫酸系統(tǒng)檢修結束后才重新進入正常生產(chǎn)。 由于Ausmelt爐煙氣單體硫超標現(xiàn)象持續(xù)出現(xiàn),并且具有突發(fā)性的特點,企業(yè)對此進行了技術攻關。 Ausmelt熔煉過程中硫的行為 銅精礦、塊煤及造渣所需的熔劑在配料系統(tǒng)完成配料后,由皮帶輸送機送至圓盤制粒機混合制料,物料被皮帶輸送機輸送至Ausmelt爐加料平臺,從加料口直接加入爐內(nèi)。 銅精礦中的高價硫化物黃鐵礦(FeS2)和黃銅礦(CuFeS2)進入妒后分解生成低價硫化物 在中性或還原性氣氛中,F(xiàn)eS2于300℃以上開始分解,560℃分解反應激烈進行,在680℃時離解壓達到69.061 kPa;CuFeS2于550℃以上開始分解,在800~1000℃時完成分解. 由于物料下降速度快,在爐內(nèi)煙氣中停留時間短,只有少量的單體硫產(chǎn)生直接進入煙氣;而大量的單體硫是進入熔池后產(chǎn)生的。正常熔煉時,大量的單體硫在熔池與氧反應生成S02進人煙氣;而直接進入煙氣的單體硫與煙氣當中富余的游離氧結合生成S02進人煙氣. 高價硫化物分解產(chǎn)生的低價硫化物與其它硫化物在熔池內(nèi)發(fā)生氧化反應,完成造渣和冰銅生成,產(chǎn)生的爐渣與冰銅從溢流堰口流出,進入貧化電爐澄清分離。
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