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    干燥窯所引起的裂紋主要有左右邊裂、前后邊裂、中心裂(面裂)，以及棒釘造成的裂紋四種：
　  1、左右邊裂：又稱橫裂，多以單條或者多條裂紋的復(fù)雜形式出現(xiàn)，大多數(shù)發(fā)生在坯體邊緣的中間位置，有透底也有不透底的。
　　產(chǎn)生原因：
　　(1)干燥前溫高溫過(guò)高裂和過(guò)低溫裂兩種情況。一般情況下是由于干燥前端的預(yù)熱升溫干燥階段溫度不夠而引起的橫向大裂口，多發(fā)生在低溫側(cè)。一旦干燥前溫過(guò)高，剛出來(lái)的磚極少?zèng)]有橫裂。待正常后又出現(xiàn)裂紋，這種情況多由于干燥過(guò)程的前溫度不夠所致。
　　消除方法：
　　A.加大干燥窯前段的總供熱輸入量，是溫度升高5—10度。B.關(guān)小干燥抽濕總閘或者降低抽濕風(fēng)機(jī)的頻率，加大窯內(nèi)正壓。C.調(diào)整干燥窯左右加熱風(fēng)管支閘，減少各等溫面的溫差。
　　(2)升溫階段溫度過(guò)高出現(xiàn)的橫裂：
　　特征：一旦空窯干燥后，由于前溫過(guò)高，以致剛出來(lái)的磚幾乎全是橫裂，正常生產(chǎn)后此現(xiàn)象消失。
　　產(chǎn)生原因：在升溫干燥階段，如果煙氣含水份較少且處于溫度較高狀態(tài)，坯體在此階段中，表層過(guò)早出現(xiàn)“硬皮”現(xiàn)象，阻礙坯體內(nèi)部分水分排除，于是產(chǎn)生橫裂。
　　消除方法：此現(xiàn)象很容易被誤認(rèn)為是干燥前溫不夠所致。碰到這種情況，可將干燥段前端20m距離的溫度略降10度左右，并提高其濕度;如果干燥窯兩邊或單邊熱風(fēng)入口處進(jìn)風(fēng)太猛形成熱沖擊，也會(huì)造成坯體的左右橫裂或中間(面)裂。
    (3)干燥窯窯頭濕度不夠。干燥入窯最好用高溫高濕方法，入窯溫度可升至240-280攝氏度，濕氣最好用一級(jí)排煙，禁止用窯爐冷卻余熱;如果煙氣濕氣不夠，可以考慮在總管處噴水霧增濕。
　　(4)干燥窯后段溫度曲線設(shè)定不合理，溫度偏高，出窯磚坯溫度最好保持在70攝氏度以下。
　　(5)機(jī)械造成左右邊裂。傳動(dòng)水平差異、輥棒跳棒、傳動(dòng)軸不轉(zhuǎn)動(dòng)等都會(huì)造成干燥窯左右邊裂
　　2、前后邊裂(也稱直裂)
　　特征：在坯體出窯方向的前邊或后邊，出現(xiàn)單行或幾行邊裂。
　　產(chǎn)生原因：干燥窯內(nèi)升溫階段某區(qū)域升溫過(guò)急，且溫度過(guò)高、濕度過(guò)小。
　　消除方法：
　　A.適當(dāng)降低干燥升溫階段的溫度，并提高該區(qū)域的相對(duì)濕度;B.防止局部地方熱風(fēng)的噴出量大而造成急促升溫，所產(chǎn)生的熱沖擊會(huì)對(duì)坯體造成破壞。特別是面上加熱風(fēng)管，可盡量開(kāi)小或不開(kāi)，只開(kāi)底部的加熱風(fēng)管。C.減小前后排磚坯間的距離，適當(dāng)加大同排磚之間的距離，使熱氣流分布均衡。D.干燥窯的整體溫度過(guò)高時(shí)，也需適當(dāng)減少熱風(fēng)的總進(jìn)入量。E.若正壓過(guò)大、前溫過(guò)高，適當(dāng)加大排濕風(fēng)機(jī)的排出量。F.如在同一干燥窯，當(dāng)一側(cè)出現(xiàn)低溫橫裂，另一側(cè)出現(xiàn)高溫前后邊裂，可采取減小抽濕總閘和關(guān)小干燥窯前端面加熱管的方法。