在升溫干燥階段,如果煙氣含水份較少且處于溫度較高狀態(tài),坯體在此階段中,表層過早出現(xiàn)“硬皮”現(xiàn)象,阻礙坯體內(nèi)部分水分排除,于是產(chǎn)生橫裂。
3、干燥心裂:
特征:以一條或兩條橫裂紋,或者以雞爪裂紋的形式出現(xiàn),位置不固定。在干燥器出口一般很難查到,燒成后在拋光工序才能看見。
產(chǎn)生原因:
A.一般情況下是由于干燥升溫階段的溫度過低,導(dǎo)致負壓過大,坯體無法及時均勻受熱,就直接進入較高溫的等溫排水階段。
B.有時候,若前溫太高、濕度小,正壓過大也會出現(xiàn)單行中間裂現(xiàn)象,其裂紋長10cm,也有2cm細小狀的,并不完全裂透底部。
C.輥上面的加熱風(fēng)管支閘開啟過多,熱風(fēng)沖擊所致。
消除方法:
A.適當(dāng)減小排濕風(fēng)機的總排濕量,或適當(dāng)開打前段的加熱支閘,使干燥窯頭呈正壓控制。B.在總排濕閘不變的前提下,適當(dāng)關(guān)小干燥前端的抽濕支閘,并把抽濕支閘向中間移。加大輥棒底部的入風(fēng)量,增加此處的濕度,使坯體均勻受熱后方可排濕。但是,由于有些原料的特殊性,溫度高、濕度大時,中間裂反而更嚴重。此時則要采取相反的方法,加大前段排濕,并降低前段溫度,逐步升高中后溫度。C.如果前段溫度高、濕度低、正壓過大而產(chǎn)生心裂,可減小窯頭排煙支閘鼓入量。D.有些坯體需要高溫度、高濕度、低正壓的方式來控制。
4、干燥窯棒釘造成的裂紋。干燥窯輥棒一旦出現(xiàn)棒釘,原本壓機壓出的磚坯強度較低,在經(jīng)過這些結(jié)釘?shù)妮伆舯砻鏁r,磚坯會產(chǎn)生跳動,造成機械破壞力,形成磚坯的邊裂或者心裂,這種裂紋一般有比較固定的位置,并且棒釘出現(xiàn)大多集中在干燥窯前20米。
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