影響因素影響蠕化處理穩(wěn)定性的主要因素為原鐵液w (S)、鐵液質(zhì)量和鐵液溫度。關(guān)于原鐵液w (S),關(guān)鍵是穩(wěn)定。
(1)影響因素影響蠕化處理穩(wěn)定性的主要因素為原鐵液w (S)、鐵液質(zhì)量和鐵液溫度。關(guān)于原鐵液w (S),關(guān)鍵是穩(wěn)定。一般說來,對(duì)于某一固定量的鐵液,蠕化劑的加入量取決于原鐵液w (S)。批量生產(chǎn)時(shí),難以經(jīng)常變動(dòng)合金加入量,原鐵液w (S)的穩(wěn)定顯得尤為重要。顯然電爐熔煉或沖天爐和保溫電爐的雙聯(lián)熔煉均優(yōu)于單純的沖天爐熔煉。如我廠自采用雙聯(lián)熔煉以后,不僅蠕化率明顯提高,而且由于不蠕化而引起廢品率由原來1%-2%降至o.5%以下。同時(shí),原鐵液w (S)低有利于穩(wěn)定蠕鐵生產(chǎn),從表面看,似乎當(dāng)原鐵液w (S)高時(shí),蠕化劑加入量所允許的差值要比原鐵液w (S)低的大,往往達(dá)數(shù)倍之多;然而實(shí)際上其相對(duì)值,即允許的蠕化劑加入量范圍是相同的;相反,當(dāng)w (S)低時(shí),因合金加入量少,利于穩(wěn)定蠕化劑的吸收率,而且原鐵液w (S)低對(duì)減少鐵液渣量,提高鐵液的流動(dòng)性,降低鑄件夾渣、冷隔、漏水等缺陷都是十分有利的,由于加入量減少,還明顯降低了生產(chǎn)成本。
鐵液質(zhì)量的變化,關(guān)系到合金加入量。在生產(chǎn)過程中,鐵液質(zhì)量的變動(dòng)往往與處理包有關(guān),隨著處理包次的增多,因侵蝕而使其包壁內(nèi)徑擴(kuò)大,當(dāng)包內(nèi)鐵液液面高度相同時(shí),鐵液量明顯增大,增大到一定程度時(shí),則原有的蠕化劑加入量將不足以使鐵液蠕化而造成報(bào)廢。為此,可采用三種辦法:一是采用電子秤;二是定期更換處理包;三是提高搪包質(zhì)量和改進(jìn)包襯材料,以盡可能減少包壁的侵蝕,大批量生產(chǎn)蠕鐵時(shí),這三條措施最好同時(shí)采用。
鐵液溫度會(huì)影響蠕化劑的吸收率,也將涉及合金的加入量,雖然沒有前兩條明顯,但為穩(wěn)定蠕化處理,也應(yīng)引起高度重視,采用電爐或雙聯(lián)熔煉對(duì)控制并穩(wěn)定鐵液溫度將是十分有利的。
(2)蠕化劑在國(guó)內(nèi),普遍采用REMg作為蠕化劑,并喜歡采用單一合金,謀求RE與Mg的最佳配比,以簡(jiǎn)化處理工藝。實(shí)際應(yīng)用時(shí),該類合金很難在批生產(chǎn)中穩(wěn)定蠕化處理,眾所周知,Mg有利于石墨球化,RE容易使石墨畸變,在REMg合金中,促使石墨蠕化的是RE,而鎂儀起攪拌作用,故Mg殘留在鐵液中起變質(zhì)作用的量越低越好。為此,在該類合金中,Mg在保持起引爆攪拌作用的前提下,越低越好,RE則越高越好。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn),合金中w (RE)至少應(yīng)為w (Mg)的8-10倍。這在單一合金中是難以達(dá)到的,最鄉(xiāng)僅為3 5倍,若w (Mg)過低,合金爆發(fā)不起來,w(Mg)適當(dāng)提高時(shí),w(RE)又受熔煉合金工藝的限制,無法提得很高。同時(shí)采用REMg和RESiFe兩種合金就可以解決上述予盾。本分公司長(zhǎng)期使用該類合金作為蠕化劑,取得明顯的實(shí)效。最近大連分公司也采用該合金,能穩(wěn)定地將蠕化率控制在80%以上,且蠕化處理的成功率達(dá)98%左右,已批量生產(chǎn)蠕鐵缸蓋。