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    (1)影響因素影響蠕化處理穩(wěn)定性的主要因素為原鐵液w (S)、鐵液質(zhì)量和鐵液溫度。關(guān)于原鐵液w (S)，關(guān)鍵是穩(wěn)定。一般說來，對于某一固定量的鐵液，蠕化劑的加入量取決于原鐵液w (S)。批量生產(chǎn)時，難以經(jīng)常變動合金加入量，原鐵液w (S)的穩(wěn)定顯得尤為重要。顯然電爐熔煉或沖天爐和保溫電爐的雙聯(lián)熔煉均優(yōu)于單純的沖天爐熔煉。如我廠自采用雙聯(lián)熔煉以后，不僅蠕化率明顯提高，而且由于不蠕化而引起廢品率由原來1%-2%降至o．5%以下。同時，原鐵液w (S)低有利于穩(wěn)定蠕鐵生產(chǎn)，從表面看，似乎當原鐵液w (S)高時，蠕化劑加入量所允許的差值要比原鐵液w (S)低的大，往往達數(shù)倍之多；然而實際上其相對值，即允許的蠕化劑加入量范圍是相同的；相反，當w (S)低時，因合金加入量少，利于穩(wěn)定蠕化劑的吸收率，而且原鐵液w (S)低對減少鐵液渣量，提高鐵液的流動性，降低鑄件夾渣、冷隔、漏水等缺陷都是十分有利的，由于加入量減少，還明顯降低了生產(chǎn)成本。
    鐵液質(zhì)量的變化，關(guān)系到合金加入量。在生產(chǎn)過程中，鐵液質(zhì)量的變動往往與處理包有關(guān)，隨著處理包次的增多，因侵蝕而使其包壁內(nèi)徑擴大，當包內(nèi)鐵液液面高度相同時，鐵液量明顯增大，增大到一定程度時，則原有的蠕化劑加入量將不足以使鐵液蠕化而造成報廢。為此，可采用三種辦法：一是采用電子秤；二是定期更換處理包；三是提高搪包質(zhì)量和改進包襯材料，以盡可能減少包壁的侵蝕，大批量生產(chǎn)蠕鐵時，這三條措施最好同時采用。
    鐵液溫度會影響蠕化劑的吸收率，也將涉及合金的加入量，雖然沒有前兩條明顯，但為穩(wěn)定蠕化處理，也應引起高度重視，采用電爐或雙聯(lián)熔煉對控制并穩(wěn)定鐵液溫度將是十分有利的。
    (2)蠕化劑在國內(nèi)，普遍采用REMg作為蠕化劑，并喜歡采用單一合金，謀求RE與Mg的最佳配比，以簡化處理工藝。實際應用時，該類合金很難在批生產(chǎn)中穩(wěn)定蠕化處理，眾所周知，Mg有利于石墨球化，RE容易使石墨畸變，在REMg合金中，促使石墨蠕化的是RE，而鎂儀起攪拌作用，故Mg殘留在鐵液中起變質(zhì)作用的量越低越好。為此，在該類合金中，Mg在保持起引爆攪拌作用的前提下，越低越好，RE則越高越好。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，合金中w (RE)至少應為w (Mg)的8-10倍。這在單一合金中是難以達到的，最鄉(xiāng)僅為3 5倍，若w (Mg)過低，合金爆發(fā)不起來，w(Mg)適當提高時，w(RE)又受熔煉合金工藝的限制，無法提得很高。同時采用REMg和RESiFe兩種合金就可以解決上述予盾。本分公司長期使用該類合金作為蠕化劑，取得明顯的實效。最近大連分公司也采用該合金，能穩(wěn)定地將蠕化率控制在80%以上，且蠕化處理的成功率達98%左右，已批量生產(chǎn)蠕鐵缸蓋。

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