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電爐熔煉鑄鐵工藝特點(diǎn)及常見缺陷的防治新見解

來源:開封市華能電爐有限公司 | 作者:huanengdl | 發(fā)布時(shí)間: 2017-03-27 | 8296 次瀏覽 | 分享到:

針對當(dāng)時(shí)KP泵存在的縮陷和縮裂，雖然原鐵水含硫并不高，在孕育時(shí)同樣試加了少量稀土鎂硅鐵（約0.2%），也取得了理想的結(jié)果，縮孔問題完全解決。

近年來，由于環(huán)保的要求，大多數(shù)小型沖天爐被小型中頻感應(yīng)電爐所取代，沖天爐由于使用焦炭等燃料，熔煉過程發(fā)生冶金反應(yīng)，而電爐熔煉主要是合金重熔，冶金反應(yīng)作用不顯著.
電爐熔煉鑄鐵的工藝特點(diǎn)就在于鐵液重熔后合金過冷度增大，同時(shí)過熱溫度較高，隨之而來的鑄鐵質(zhì)量控制遇到了新的問題。
電爐鐵水重熔后，所含的雜質(zhì)物相比沖天爐要少，也就是說純凈度要高，在其凝固過程中缺少了異質(zhì)結(jié)晶核心，凝固時(shí)的成分起伏和濃度起伏要弱些，這使得過冷度加大（這兒所謂過冷度是指相同成分的鐵碳合金凝固時(shí)的實(shí)際溫度超出沿穩(wěn)定系結(jié)晶溫度的那一部分），合金沿介穩(wěn)定系凝固結(jié)晶的可能性加大，也就是結(jié)晶產(chǎn)物中Fe3C(滲碳體)的含量增多，而沖天爐鐵水由于含較多的異質(zhì)核心，凝固結(jié)晶時(shí)沿穩(wěn)定系發(fā)展的傾向大，在鐵碳合金相圖上，穩(wěn)定系結(jié)晶的產(chǎn)物就是鐵素體和石墨。
電爐鑄鐵的熔煉特點(diǎn)，要求鑄造工作者在鑄鐵的成分選擇、爐料配比、廢鋼用量、孕育工藝、增碳脫碳、增硫脫硫、球化工藝、蠕化工藝、溫度控制、澆注工藝等許多方面需要更新觀念，采取符合實(shí)際的手段來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
國際鑄業(yè)技術(shù)專家夏振環(huán)先生，作客“百家鑄造論壇”，與網(wǎng)友、粉絲一起，探討“電爐熔煉鑄鐵工藝特點(diǎn)及常見缺陷的防治”。
夏振環(huán)先生根據(jù)三十年沖天爐生產(chǎn)和近十多年電爐生產(chǎn)實(shí)踐，就上述10大問題談?wù)劷?jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
一、電爐鑄鐵爐料配比及合成鑄鐵
在鑄造行業(yè)，人們常說，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話其實(shí)并不全面。我們在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)許多鑄鐵，在相同成分時(shí)，機(jī)械性能卻有較大差異。鐵水的質(zhì)量除與其成分有關(guān)聯(lián)外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關(guān)系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因?yàn)樾枰^高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。
通過大量實(shí)踐，對于HT250、HT300等高強(qiáng)度灰鑄鐵來說，廢鋼左右強(qiáng)度、生鐵影響組織.
1、配料禁忌：
（1）、高比例廢鋼（尤其是船板）與高比例回爐料（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）搭配，合成灰鐵的廢鋼加入量不宜超過50%；