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工業(yè)爐的應(yīng)用：Ausmelt爐生產(chǎn)中存在的問題
    Ausmelt爐煙氣開始出現(xiàn)單體硫濃度超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)為1g/立方米），最高時(shí)超過15g/立方米，造成硫酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化器與干吸前的噴沫器及填料塔堵塞，導(dǎo)致硫酸系統(tǒng)停產(chǎn)，Ausmelt爐煙氣直接排空，污染環(huán)境。最終Ausmelt爐被迫停爐，直到硫酸系統(tǒng)檢修結(jié)束后才重新進(jìn)入正常生產(chǎn)。
    加料口設(shè)計(jì)不合理
    Ausmelt爐的爐頂為截頭斜圓錐型，料筒長度為2500mm，內(nèi)部尺寸為400mmx400mm，為了對(duì)爐頂膜式壁進(jìn)行保護(hù)，料筒內(nèi)襯不銹鋼板內(nèi)筒，其尺寸為350mmx350mm。
    加料筒的不合理：加料筒細(xì)長，入爐物料由皮帶機(jī)“拋”人加料口后，精礦將直接接觸到加料口的內(nèi)壁，因而形成粘接；另外銅精礦進(jìn)入加料內(nèi)筒后，與加料皮帶機(jī)對(duì)面的鋼板碰撞，反彈后進(jìn)入爐內(nèi)粘接在熾熱的爐墻上，當(dāng)噴槍攪動(dòng)效果不好、熔池狀況差時(shí)，加入爐內(nèi)的銅精礦與熔煉時(shí)噴濺的熔渣相互混合在爐底逐漸形成料桂，嚴(yán)重時(shí)料柱從爐底直到加料口附近，甚至堵塞加料口。料柱形成過程中以及料柱攤塌時(shí)都會(huì)產(chǎn)生大量的單體硫，而這些單體硫直接進(jìn)入煙氣系統(tǒng)，料柱攤塌時(shí)生成的單體硫量尤為巨大，此時(shí)可看到火焰從爐頂?shù)母鱾€(gè)出口噴出。如果此時(shí)塊煤與燃油的加入量過大，造成煙氣中的游離氧含量極低，煙氣當(dāng)中的單體硫上升加劇。2004年1-6月由于此類情況的出現(xiàn)，進(jìn)行停料處理，累計(jì)用時(shí)3000min。
    料量波動(dòng)
    造成入爐物料量波動(dòng)的原因主要為圓盤制粒機(jī)出料不均勻，當(dāng)圓盤制粒機(jī)出現(xiàn)料面坍塌時(shí)，大量的物料直接通過加料系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)進(jìn)入Ausmelt爐。此時(shí)，噴槍的噴槍風(fēng)、氧氣及套筒風(fēng)的流量仍保持原設(shè)定值。爐內(nèi)煙氣中CO濃度高，生成的單體硫得不到氧化，加之瞬間產(chǎn)生的氣體量大，將隨后進(jìn)入爐內(nèi)的粉狀物料“吹”入煙道，此部分物料中的高價(jià)硫化物在煙道中受熱分解，加劇單體硫的生成。并且此煙氣進(jìn)入硫酸系統(tǒng)后，因煙氣中的游離氧濃極低，成分不會(huì)有明顯的改善。
    生產(chǎn)中造成料量波動(dòng)的原因還有：定量給料機(jī)的料量波動(dòng)、料斗堵塞及皮帶輸送機(jī)故障等。
    塊煤及燃油的加入量超標(biāo)
    生產(chǎn)過程中，操作者通過增加塊煤的加入量來提高爐內(nèi)上部溫度，解決爐頂罩和煙道的粘接問題。同時(shí)噴槍更換時(shí)，由于備用燃燒器的燃燒效果差，在噴槍提出爐子后要加入一定量的煤覆蓋在熔體表面達(dá)到保溫的效果。噴槍更換結(jié)束后重新進(jìn)入爐內(nèi)啟動(dòng)熔煉的過程中，加入的塊煤未完全燒盡，而過早地投入了正常熔煉狀態(tài)。的單體硫量增大，而煙氣中的含氧量相對(duì)較低，造成煙氣中單體硫超標(biāo)。