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工業(yè)電爐的應用：鋅鎳合金熱浸鍍工藝的應用

來源:開封市華能電爐有限公司 | 作者:huanengdl | 發(fā)布時間: 2017-03-20 | 2314 次瀏覽 | 分享到:

很多的廠家推廣使用鋅鎳合金。熱浸鋅鎳合金鍍層技術采用常規(guī)的鍍鋅設備和鍍鋅工藝，鍍鋅溫度450~470℃，鋅浴中鎳含量0.04%～0.1%。推薦的鍍鋅溫度450℃，鋅浴中鎳含量0.06%左右。加鋅鎳母合金時，用吊筐將鋅鎳母合金裝好，浸入鋅浴中（盡量靠近鋅液表面），沿鋅鍋長度方向緩慢地來回移動，使合金均勻熔進鋅浴中。

工業(yè)電爐的應用：鋅鎳合金熱浸鍍工藝的應用
很多的廠家推廣使用鋅鎳合金。熱浸鋅鎳合金鍍層技術采用常規(guī)的鍍鋅設備和鍍鋅工藝，鍍鋅溫度450~470℃，鋅浴中鎳含量0.04%～0.1%。推薦的鍍鋅溫度450℃，鋅浴中鎳含量0.06%左右。加鋅鎳母合金時，用吊筐將鋅鎳母合金裝好，浸入鋅浴中（盡量靠近鋅液表面），沿鋅鍋長度方向緩慢地來回移動，使合金均勻熔進鋅浴中。在將鋅浴轉化為鋅鎳合金浴前，應將鋅渣打撈干凈，靜置數(shù)小時，然后加入鋅鍋容量1/20的合金。完成鋅浴轉化為合金浴后，每次加鋅時，按鋅加入量的1/10加入鋅鎳母合金（含鎳1%），定期檢測鋅浴中的鎳含量。加入鋅鎳母合金不均勻時，鍍件表面會出現(xiàn)微小的鋅鎳合金顆粒，發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時暫停加合金，待小晶粒充分溶解后再加。加入0.5%左右的鋁，可減少氧化，增加亮度，但加鋁量過多，容易出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象，鍍層有時不連續(xù)。應注意控制助鍍劑中的含鐵量，以保證鍍層質量和減少鋅渣。
熱鍍鋅廠家實際應用結果表明：鋅鎳合金熱鍍能降低活性鋼鍍鋅厚度，改善鍍層外觀質量，提高防腐性能。
熱浸鋅鎳合金鍍層技術可用于常規(guī)的鍍鋅工藝，能很好地解決含硅活性鋼熱浸鍍時的圣德林效應，鍍層表面光滑、均勻、美觀。鍍層減薄，可減少鍍鋅企業(yè)用鋅量15%~30%。鋅鎳合金的使用，給鍍鋅件表面鍍上了一層類以不銹鋼的粘附性較好的鍍層，延長了鍍件的使用壽命，具有顯著的社會效益，特別是對于橋梁構件和電力塔之類的防腐要求高的鍍件意義更加重大。
結論
(1)鋅鎳合金熱鍍技術是解決含硅活性鋼(硅<0.22%)工件熱鍍鍍層超厚度、灰暗問題的一種有效的方法。
(2)鎳在鋅浴中溶解速度隨著鋅液溫度升高而增大，在650~700℃之間有個急劇增加的溫度段。攪拌有利于提高溶解速度。配制鋅鎳合金控制在700℃左右，并且以強攪拌為好。
(3)采用無芯電爐進行鋅鎳合金熔煉配制，可依靠其劇烈的電磁攪拌來加速鎳的溶解和在鋅液中的均勻化。
(4)用海綿鎳配制鋅鎳合金技術是一種高效、低成本的獨創(chuàng)性生產(chǎn)技術。海綿鎳是一種表面積大，相對粒徑小的網(wǎng)絲狀鎳原料，在鋅液中熔化速度很快，與鎳板相比，能顯著縮短爐時，降低爐溫，生產(chǎn)率大大提高。該技術具有工藝簡單、爐時短、爐溫低，不用覆蓋熔鹽保護，合金成分均勻等優(yōu)點，便于工業(yè)生產(chǎn)。