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工業(yè)電爐的應(yīng)用：鋅鎳合金熱浸鍍工藝的應(yīng)用
來(lái)源:開(kāi)封市華能電爐有限公司
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作者:huanengdl
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發(fā)布時(shí)間: 2017-03-20
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很多的廠家推廣使用鋅鎳合金。熱浸鋅鎳合金鍍層技術(shù)采用常規(guī)的鍍鋅設(shè)備和鍍鋅工藝，鍍鋅溫度450~470℃，鋅浴中鎳含量0.04%～0.1%。推薦的鍍鋅溫度450℃，鋅浴中鎳含量0.06%左右。加鋅鎳母合金時(shí)，用吊筐將鋅鎳母合金裝好，浸入鋅浴中（盡量靠近鋅液表面），沿鋅鍋長(zhǎng)度方向緩慢地來(lái)回移動(dòng)，使合金均勻熔進(jìn)鋅浴中。
工業(yè)電爐的應(yīng)用：鋅鎳合金熱浸鍍工藝的應(yīng)用
很多的廠家推廣使用鋅鎳合金。熱浸鋅鎳合金鍍層技術(shù)采用常規(guī)的鍍鋅設(shè)備和鍍鋅工藝，鍍鋅溫度450~470℃，鋅浴中鎳含量0.04%～0.1%。推薦的鍍鋅溫度450℃，鋅浴中鎳含量0.06%左右。加鋅鎳母合金時(shí)，用吊筐將鋅鎳母合金裝好，浸入鋅浴中（盡量靠近鋅液表面），沿鋅鍋長(zhǎng)度方向緩慢地來(lái)回移動(dòng)，使合金均勻熔進(jìn)鋅浴中。在將鋅浴轉(zhuǎn)化為鋅鎳合金浴前，應(yīng)將鋅渣打撈干凈，靜置數(shù)小時(shí)，然后加入鋅鍋容量1/20的合金。完成鋅浴轉(zhuǎn)化為合金浴后，每次加鋅時(shí)，按鋅加入量的1/10加入鋅鎳母合金（含鎳1%），定期檢測(cè)鋅浴中的鎳含量。加入鋅鎳母合金不均勻時(shí)，鍍件表面會(huì)出現(xiàn)微小的鋅鎳合金顆粒，發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)暫停加合金，待小晶粒充分溶解后再加。加入0.5%左右的鋁，可減少氧化，增加亮度，但加鋁量過(guò)多，容易出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象，鍍層有時(shí)不連續(xù)。應(yīng)注意控制助鍍劑中的含鐵量，以保證鍍層質(zhì)量和減少鋅渣。
熱鍍鋅廠家實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明：鋅鎳合金熱鍍能降低活性鋼鍍鋅厚度，改善鍍層外觀質(zhì)量，提高防腐性能。
熱浸鋅鎳合金鍍層技術(shù)可用于常規(guī)的鍍鋅工藝，能很好地解決含硅活性鋼熱浸鍍時(shí)的圣德林效應(yīng)，鍍層表面光滑、均勻、美觀。鍍層減薄，可減少鍍鋅企業(yè)用鋅量15%~30%。鋅鎳合金的使用，給鍍鋅件表面鍍上了一層類以不銹鋼的粘附性較好的鍍層，延長(zhǎng)了鍍件的使用壽命，具有顯著的社會(huì)效益，特別是對(duì)于橋梁構(gòu)件和電力塔之類的防腐要求高的鍍件意義更加重大。
結(jié)論
(1)鋅鎳合金熱鍍技術(shù)是解決含硅活性鋼(硅<0.22%)工件熱鍍鍍層超厚度、灰暗問(wèn)題的一種有效的方法。
(2)鎳在鋅浴中溶解速度隨著鋅液溫度升高而增大，在650~700℃之間有個(gè)急劇增加的溫度段。攪拌有利于提高溶解速度。配制鋅鎳合金控制在700℃左右，并且以強(qiáng)攪拌為好。
(3)采用無(wú)芯電爐進(jìn)行鋅鎳合金熔煉配制，可依靠其劇烈的電磁攪拌來(lái)加速鎳的溶解和在鋅液中的均勻化。
(4)用海綿鎳配制鋅鎳合金技術(shù)是一種高效、低成本的獨(dú)創(chuàng)性生產(chǎn)技術(shù)。海綿鎳是一種表面積大，相對(duì)粒徑小的網(wǎng)絲狀鎳原料，在鋅液中熔化速度很快，與鎳板相比，能顯著縮短爐時(shí)，降低爐溫，生產(chǎn)率大大提高。該技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、爐時(shí)短、爐溫低，不用覆蓋熔鹽保護(hù)，合金成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，便于工業(yè)生產(chǎn)。
(5)該熱侵鋅鎳合金鍍層技術(shù)可采用常規(guī)的鍍鋅設(shè)備和鍍鋅工藝，鍍鋅溫度450～470℃，鋅浴中鎳含量為0.04~0.1%，推薦鍍鋅溫度450℃，鋅浴中鎳含量為0.06%左右，能很好地解決含硅活性鋼熱浸鍍時(shí)的圣德林效應(yīng)，鍍層減薄，表面光滑、均勻、美觀，在熱鍍鋅行業(yè)得到了很好地推廣應(yīng)用。
電話：13503780639 馬經(jīng)理
18603780662 王經(jīng)理
地址：開(kāi)封市祥符區(qū)深圳大道與王白路交叉口
官方網(wǎng)站：http://www.huanengdl.com/
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很多的廠家推廣使用鋅鎳合金。熱浸鋅鎳合金鍍層技術(shù)采用常規(guī)的鍍鋅設(shè)備和鍍鋅工藝，鍍鋅溫度450~470℃，鋅浴中鎳含量0.04%～0.1%。推薦的鍍鋅溫度450℃，鋅浴中鎳含量0.06%左右。加鋅鎳母合金時(shí)，用吊筐將鋅鎳母合金裝好，浸入鋅浴中（盡量靠近鋅液表面），沿鋅鍋長(zhǎng)度方向緩慢地來(lái)回移動(dòng)，使合金均勻熔進(jìn)鋅浴中。在將鋅浴轉(zhuǎn)化為鋅鎳合金浴前，應(yīng)將鋅渣打撈干凈，靜置數(shù)小時(shí)，然后加入鋅鍋容量1/20的合金。完成鋅浴轉(zhuǎn)化為合金浴后，每次加鋅時(shí)，按鋅加入量的1/10加入鋅鎳母合金（含鎳1%），定期檢測(cè)鋅浴中的鎳含量。加入鋅鎳母合金不均勻時(shí)，鍍件表面會(huì)出現(xiàn)微小的鋅鎳合金顆粒，發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)暫停加合金，待小晶粒充分溶解后再加。加入0.5%左右的鋁，可減少氧化，增加亮度，但加鋁量過(guò)多，容易出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象，鍍層有時(shí)不連續(xù)。應(yīng)注意控制助鍍劑中的含鐵量，以保證鍍層質(zhì)量和減少鋅渣。
熱鍍鋅廠家實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明：鋅鎳合金熱鍍能降低活性鋼鍍鋅厚度，改善鍍層外觀質(zhì)量，提高防腐性能。
熱浸鋅鎳合金鍍層技術(shù)可用于常規(guī)的鍍鋅工藝，能很好地解決含硅活性鋼熱浸鍍時(shí)的圣德林效應(yīng)，鍍層表面光滑、均勻、美觀。鍍層減薄，可減少鍍鋅企業(yè)用鋅量15%~30%。鋅鎳合金的使用，給鍍鋅件表面鍍上了一層類以不銹鋼的粘附性較好的鍍層，延長(zhǎng)了鍍件的使用壽命，具有顯著的社會(huì)效益，特別是對(duì)于橋梁構(gòu)件和電力塔之類的防腐要求高的鍍件意義更加重大。
結(jié)論
(1)鋅鎳合金熱鍍技術(shù)是解決含硅活性鋼(硅<0.22%)工件熱鍍鍍層超厚度、灰暗問(wèn)題的一種有效的方法。
(2)鎳在鋅浴中溶解速度隨著鋅液溫度升高而增大，在650~700℃之間有個(gè)急劇增加的溫度段。攪拌有利于提高溶解速度。配制鋅鎳合金控制在700℃左右，并且以強(qiáng)攪拌為好。
(3)采用無(wú)芯電爐進(jìn)行鋅鎳合金熔煉配制，可依靠其劇烈的電磁攪拌來(lái)加速鎳的溶解和在鋅液中的均勻化。
(4)用海綿鎳配制鋅鎳合金技術(shù)是一種高效、低成本的獨(dú)創(chuàng)性生產(chǎn)技術(shù)。海綿鎳是一種表面積大，相對(duì)粒徑小的網(wǎng)絲狀鎳原料，在鋅液中熔化速度很快，與鎳板相比，能顯著縮短爐時(shí)，降低爐溫，生產(chǎn)率大大提高。該技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、爐時(shí)短、爐溫低，不用覆蓋熔鹽保護(hù)，合金成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，便于工業(yè)生產(chǎn)。
(5)該熱侵鋅鎳合金鍍層技術(shù)可采用常規(guī)的鍍鋅設(shè)備和鍍鋅工藝，鍍鋅溫度450～470℃，鋅浴中鎳含量為0.04~0.1%，推薦鍍鋅溫度450℃，鋅浴中鎳含量為0.06%左右，能很好地解決含硅活性鋼熱浸鍍時(shí)的圣德林效應(yīng)，鍍層減薄，表面光滑、均勻、美觀，在熱鍍鋅行業(yè)得到了很好地推廣應(yīng)用。
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