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    3.3感應(yīng)爐冶煉的溫度控制
    冶煉過(guò)程實(shí)際上是高溫物理化學(xué)過(guò)程。有足夠的溫度才能正常進(jìn)行脫氧等冶金反應(yīng)，保證非金屬夾雜物的排除和化學(xué)成分的均勻性，但是冶煉過(guò)程溫度過(guò)高，金屬液大量吸氣，氧化加劇，并與坩堝作用，使合金性能降低，因此一定要控制適當(dāng)?shù)木軠囟?。此外，任何合金都要求一定范圍的出鋼溫度。出鋼溫度過(guò)低，會(huì)造成疏松、結(jié)疤、夾渣等缺陷，而如出鋼溫度過(guò)高，坩堝澆注系統(tǒng)耐火材料被金屬液嚴(yán)重沖刷；金屬二次氧化厲害，使合金中氣體、夾雜量增加；金屬中合金元素偏析嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生內(nèi)裂，影響合金質(zhì)量。
    合宜的精煉溫度要求保證冶金反應(yīng)正常進(jìn)行，而合金不致過(guò)熱。精煉溫度應(yīng)當(dāng)根據(jù)鋼種和冶煉條件決定。
    可以根據(jù)鎖鏈鋼種的凝固點(diǎn)、開(kāi)始澆注溫度以及鋼液在出鋼和鎮(zhèn)靜過(guò)程中溫度下降數(shù)來(lái)確定合適的出鋼溫度。
    感應(yīng)爐冶煉比較合理的供電制度是：以最大功率送電快速熔化，待爐料全熔后，即將功率降下來(lái)，但不是降到很低，而是能夠在精煉期緩慢升溫，有足夠的電磁攪拌作用。這樣，到脫氧完好，合金化完成，精煉期結(jié)束時(shí)，鋼液正好調(diào)到理想的出鋼溫度，即可翻爐出鋼。
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