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    由感應(yīng)爐冶煉特點(diǎn)所決定，感應(yīng)爐煉鋼過程一般無氧化期，溶化后即直接進(jìn)入精煉期。因此感應(yīng)爐煉鋼可分為裝料、熔化、精煉和出鋼澆注4個(gè)階段。
    1．裝料
    在裝料前，首先因迅速清理凈坩堝內(nèi)殘鋼殘?jiān)z查爐襯，局部侵蝕嚴(yán)重處可用細(xì)顆粒耐火材料以少許液體粘結(jié)劑調(diào)和修補(bǔ)。坩堝內(nèi)有小縱裂紋一般可繼續(xù)使用，但由于橫裂紋在冶煉中受到爐料重力作用會(huì)繼續(xù)擴(kuò)大，極易引起漏鋼事故，所以應(yīng)根據(jù)情況決定是否繼續(xù)冶煉。
    要根據(jù)金屬料的熔點(diǎn)及坩堝內(nèi)溫度分布合理裝料。不易氧化的難溶爐料應(yīng)裝在坩蝸壁四周的高溫區(qū)和坩堝中、下部的較高溫區(qū)；易氧化爐料應(yīng)在冶煉過程中陸續(xù)加入；易揮發(fā)爐料一般可待爐料基本融化后加入熔池。應(yīng)在爐底部位裝一些熔點(diǎn)較低的小塊爐料，使盡快形成熔池，以利于整個(gè)爐料的熔化。
    裝料情況對(duì)于熔化速度影響極大，為保證快速熔化，坩堝中爐料應(yīng)裝得盡量密實(shí)，這就要求大小料塊搭配裝入。裝料應(yīng)“下緊上松”，以免發(fā)生“架橋”和便于捅料。
    為了早期成渣，覆蓋鋼液，在裝料前可在坩堝底部加入少許造渣材料。也可以先在坩鍋底部加入一些小塊金屬料，然后再加造渣材料，這樣就可以防止坩堝底部越煉越高。
    2.熔化
    爐料熔化期在整個(gè)冶煉過程中占時(shí)間長（一般占2／3以上），且伴隨著金屬熔池的氧化和吸氣。為加快冶煉速度，保證冶煉工作的質(zhì)量，在整個(gè)熔化過程中要不斷調(diào)整電容，保證較高的功率因素，在熔化期應(yīng)盡量送大功率快速熔化，以減少熔池的氧化、吸氣和提高生產(chǎn)率。
    在熔化過程中，應(yīng)防止坩堝上部熔料焊接的“架橋’’現(xiàn)象，“架橋”會(huì)使下部已熔化的鋼液過熱，而增加吸氣和合金元素?zé)龘p，延長熔化時(shí)間，應(yīng)當(dāng)極力避免。加強(qiáng)捅料操作，對(duì)于縮短熔化期，防止“架橋”現(xiàn)象是很有效的措施。
    為減少金屬氧化和精煉工作創(chuàng)造條件，熔化期應(yīng)及時(shí)往爐內(nèi)加入造渣材料,時(shí)刻注意不要露出鋼液，這樣，在爐料熔清后，即已形成流動(dòng)性良好的爐渣。
    3.精煉
    精煉期的主要任務(wù)是：脫氧、合金化和調(diào)整鋼液溫度，而爐渣在整個(gè)冶煉過程中起著非常重要的作用。
    3.1爐渣
    感應(yīng)爐冶煉，由于爐渣溫度低，選擇爐渣應(yīng)特別注意選用低熔點(diǎn)、流動(dòng)性良好的爐渣。酸性坩堝冶煉時(shí)多用普通窗玻璃造渣。在堿性坩堝中，造渣材料可用Ca055%~65%,caF238%～40%，Mg05%~7%或Ca070%，CaF230%冶煉S、P規(guī)格較寬而不含Al、Ti的鋼中，可造Ca045%，CaF210%，火磚粉40%，Mg05%的中性渣，此渣熔點(diǎn)低，反應(yīng)快，侵蝕性不強(qiáng)，坩堝壽命長；冶煉s、P要求嚴(yán)及含Al、Ti的鋼種可造Ca055%，CaF240%,Mg05%的堿性渣，此渣取S、P能力強(qiáng)，在連續(xù)生產(chǎn)中，應(yīng)用廣泛。