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不氧化法是指鋼在冶煉過程無氧化期。爐料化清后即開始還原。其優(yōu)點是大大減少鐵合金用量，縮短冶煉時間，節(jié)約電能。同時操作也簡便，因此生產(chǎn)鋼的成本也得到明顯降低。其也有缺點：由于無氧化法沸騰的作用，減少了脫磷和清除鋼液中氣體與雜質(zhì)的過程，因此鋼液的凈化程度不夠，磷也偏高，鋼的質(zhì)量有所下降。

1.配料    不氧化法冶煉高猛剛過程中，各種元素?zé)龘p少，鋼液種元素的含量，基本上是靠配料來決定的，除錳燒損接近10%~15%外，碳在還原期還略有增加，顧配料時應(yīng)去其含量的下限，而鋼中有害元素磷，在這種冶煉方法中的整個過程中基本上不減少，還特別是還原期補加錳鐵時，還帶入部分磷，使鋼液中的磷含量在配料原有的基礎(chǔ)上，含而有所增加，故在配料室應(yīng)嚴格控制組合爐料中的磷，不能超過0.06%。為了使鋼液在冶煉過程中爭取到一定精華的效果，可配入2%石灰和2~4%石灰石。

2.裝料    裝料前在爐底和爐坡鋪上約爐料總重1%左右的石灰。其上再裝一層約爐料總重1~2%的石灰石，然后進行裝料。合理布置爐料，最底層裝廢高錳鋼，然后依次裝入其他爐料。這樣在融化過程中錳的燒損減少，為了容易導(dǎo)電，導(dǎo)熱，爐料應(yīng)裝的緊實。

3.冶煉熔化期

      （1）用允許的最大功率供電。同時在融化時推料助溶加快爐料的融化速度。

      （2）融化后期加入適量的渣料，并調(diào)整爐渣，達到流動性良好。融化末期，換低電壓供電。

      （3）爐料化請后，經(jīng)充分攪拌，取締一個樣分析C、P、Mn等，鋼水溫度達到1500°C以上時，扒除大部分爐渣，加入1%螢石造稀薄渣。

      （4）稀薄渣形成后，加入2%鋼液總量的石灰石，或用吹氧壓力<4Kg/cm2的低壓吹氧沸騰。

4.冶煉還原期    造電石渣，渣料為石灰5~10Kg/t鋼，螢石2~3Kg/t鋼，碳粉4~5kg/t鋼。

     （1）檢查渣和鋼液成分，鋼液在電石渣下還原15min后，變白渣，取渣樣分析，要求Fe0<=0.05%