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不氧化法是指鋼在冶煉過程無氧化期。爐料化清后即開始還原。其優(yōu)點(diǎn)是大大減少鐵合金用量，縮短冶煉時(shí)間，節(jié)約電能。同時(shí)操作也簡(jiǎn)便，因此生產(chǎn)鋼的成本也得到明顯降低。其也有缺點(diǎn)：由于無氧化法沸騰的作用，減少了脫磷和清除鋼液中氣體與雜質(zhì)的過程，因此鋼液的凈化程度不夠，磷也偏高，鋼的質(zhì)量有所下降。

1.配料    不氧化法冶煉高猛剛過程中，各種元素?zé)龘p少，鋼液種元素的含量，基本上是靠配料來決定的，除錳燒損接近10%~15%外，碳在還原期還略有增加，顧配料時(shí)應(yīng)去其含量的下限，而鋼中有害元素磷，在這種冶煉方法中的整個(gè)過程中基本上不減少，還特別是還原期補(bǔ)加錳鐵時(shí)，還帶入部分磷，使鋼液中的磷含量在配料原有的基礎(chǔ)上，含而有所增加，故在配料室應(yīng)嚴(yán)格控制組合爐料中的磷，不能超過0.06%。為了使鋼液在冶煉過程中爭(zhēng)取到一定精華的效果，可配入2%石灰和2~4%石灰石。

2.裝料    裝料前在爐底和爐坡鋪上約爐料總重1%左右的石灰。其上再裝一層約爐料總重1~2%的石灰石，然后進(jìn)行裝料。合理布置爐料，最底層裝廢高錳鋼，然后依次裝入其他爐料。這樣在融化過程中錳的燒損減少，為了容易導(dǎo)電，導(dǎo)熱，爐料應(yīng)裝的緊實(shí)。

3.冶煉熔化期

      （1）用允許的最大功率供電。同時(shí)在融化時(shí)推料助溶加快爐料的融化速度。

      （2）融化后期加入適量的渣料，并調(diào)整爐渣，達(dá)到流動(dòng)性良好。融化末期，換低電壓供電。

      （3）爐料化請(qǐng)后，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，取締一個(gè)樣分析C、P、Mn等，鋼水溫度達(dá)到1500°C以上時(shí)，扒除大部分爐渣，加入1%螢石造稀薄渣。

      （4）稀薄渣形成后，加入2%鋼液總量的石灰石，或用吹氧壓力<4Kg/cm2的低壓吹氧沸騰。

4.冶煉還原期    造電石渣，渣料為石灰5~10Kg/t鋼，螢石2~3Kg/t鋼，碳粉4~5kg/t鋼。

     （1）檢查渣和鋼液成分，鋼液在電石渣下還原15min后，變白渣，取渣樣分析，要求Fe0<=0.05%并做彎折角度試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)鋼水進(jìn)行沖分?jǐn)嚢?，取第二個(gè)樣，分析C、Si、Mn、P、S。

（2）根據(jù)第二個(gè)剛樣分析結(jié)果，調(diào)整鋼液成分。

（3）準(zhǔn)備出鋼：測(cè)定鋼液溫度1550°C~1600°C，其次檢驗(yàn)脫氧情況。

（4）出鋼    可于爐內(nèi)或包內(nèi)插鋁1！15kg/t做終脫氧。大口出鋼、鋼渣混流。

（5）澆注出鋼前鋼液包必須烘烤至紅狀態(tài)，一般鋼液在盛鋼包中停留5~10min，排渣去氣，開澆溫度1540°C~1560°C,大件取下限，小件取上限。

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