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工業(yè)爐的應用：轉爐煙氣制酸轉化部分

來源:開封市華能電爐有限公司 | 作者:huanengdl | 發(fā)布時間: 2017-05-23 | 5367 次瀏覽 | 分享到:

輕質(zhì)柴油在熱風爐內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣與稀釋空氣混合，使出熱風爐的氣體溫度控制在500℃左右進入預熱器。與來自干燥塔的干燥空氣逆流換熱后排空，干燥空氣加熱轉化工段。該系統(tǒng)具有升溫快、節(jié)省燃料、控制靈活、維護量小等特點。

轉化工段開車預熱系統(tǒng)，采用輕質(zhì)柴油燃燒產(chǎn)生的高溫氣體，實現(xiàn)轉化工段的升溫預熱。
預熱系統(tǒng)包括供油系統(tǒng)、熱風爐和預熱器。供油系統(tǒng)包括油庫、油泵及管線；熱風爐由燃燒室和混氣室組成；預熱器采用列管換熱器。
輕質(zhì)柴油在熱風爐內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣與稀釋空氣混合，使出熱風爐的氣體溫度控制在500℃左右進入預熱器。與來自干燥塔的干燥空氣逆流換熱后排空，干燥空氣加熱轉化工段。該系統(tǒng)具有升溫快、節(jié)省燃料、控制靈活、維護量小等特點。
開工預熱系統(tǒng)的設計充分利用熱能，節(jié)約燃料。在二吸塔與干燥塔之間設計一氣體管線，在開車預熱階段，從二吸塔出來的溫度較高的干燥空氣不直接由尾氣煙囪排空，而是返回干燥塔，經(jīng)干燥塔、S02鼓風機、冷熱交換器，被預熱器重新加熱后，用于轉化器觸媒層及各換熱器的預熱。如此循環(huán)進行，直到各觸媒層溫度達到觸媒的起燃溫度。該設計充分利用二吸塔出口氣體的熱量，縮短了升溫時間，減少了燃料消耗。同時，可節(jié)省干燥母酸用量。當出現(xiàn)短時轉化、吸收事故停車檢修時，煙氣可經(jīng)此管線直接排空。當前面冶煉工序出現(xiàn)故障，需要暫時停車時，出二吸塔的尾氣可經(jīng)此管線來蓄熱，維持轉化器各觸媒層溫度。
轉爐煙氣制酸轉化器
轉化器殼體采用碳鋼制作，在結構上與傳統(tǒng)的轉化器相比，不同之處主要表現(xiàn)在內(nèi)部支撐結構、層間隔板、氣體進出口結構和底座等方面。
在一段觸媒層及隔板砌有耐火磚，增加其剛度和蓄熱能力，其余殼體內(nèi)表面做了噴鋁處理，防止碳鋼殼體內(nèi)表面高溫氧化。
為確保轉化率達到99.6%，尾氣排放符合國家標準，轉化采用活性高、抗毒性強、機械強度大、壽命長、壓降低的LP環(huán)狀系列觸媒，并預留一定的觸媒填裝空間，滿足更嚴格的環(huán)保要求。
轉爐煙氣制酸換熱器配置
結合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，III換熱器S03氣體出口處容易形成冷凝酸，腐蝕設備，縮短設備使用壽命。為此，在設計中采取以下措施：①III換熱器設置兩臺，一大一小，大換熱器為碳鋼材質(zhì)，小的為耐腐蝕不銹鋼材質(zhì)；②在S03管程增設了排酸管，盡可能減小冷凝酸對換熱器的腐蝕。
轉化工段的各換熱器均設有旁路，較傳統(tǒng)轉化的旁路多，通過調(diào)節(jié)這些旁路，可輕松實現(xiàn)對轉化各段溫度的控制，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。