工業(yè)爐的應用:轉(zhuǎn)爐煙氣制酸轉(zhuǎn)化部分
來源:開封市華能電爐有限公司
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作者:huanengdl
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發(fā)布時間: 2017-05-23
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輕質(zhì)柴油在熱風爐內(nèi)充分燃燒,產(chǎn)生的高溫煙氣與稀釋空氣混合,使出熱風爐的氣體溫度控制在500℃左右進入預熱器。與來自干燥塔的干燥空氣逆流換熱后排空,干燥空氣加熱轉(zhuǎn)化工段。該系統(tǒng)具有升溫快、節(jié)省燃料、控制靈活、維護量小等特點。
轉(zhuǎn)化工段開車預熱系統(tǒng),采用輕質(zhì)柴油燃燒產(chǎn)生的高溫氣體,實現(xiàn)轉(zhuǎn)化工段的升溫預熱。
預熱系統(tǒng)包括供油系統(tǒng)、熱風爐和預熱器。供油系統(tǒng)包括油庫、油泵及管線;熱風爐由燃燒室和混氣室組成;預熱器采用列管換熱器。
輕質(zhì)柴油在熱風爐內(nèi)充分燃燒,產(chǎn)生的高溫煙氣與稀釋空氣混合,使出熱風爐的氣體溫度控制在500℃左右進入預熱器。與來自干燥塔的干燥空氣逆流換熱后排空,干燥空氣加熱轉(zhuǎn)化工段。該系統(tǒng)具有升溫快、節(jié)省燃料、控制靈活、維護量小等特點。
開工預熱系統(tǒng)的設計充分利用熱能,節(jié)約燃料。在二吸塔與干燥塔之間設計一氣體管線,在開車預熱階段,從二吸塔出來的溫度較高的干燥空氣不直接由尾氣煙囪排空,而是返回干燥塔,經(jīng)干燥塔、S02鼓風機、冷熱交換器,被預熱器重新加熱后,用于轉(zhuǎn)化器觸媒層及各換熱器的預熱。如此循環(huán)進行,直到各觸媒層溫度達到觸媒的起燃溫度。該設計充分利用二吸塔出口氣體的熱量,縮短了升溫時間,減少了燃料消耗。同時,可節(jié)省干燥母酸用量。當出現(xiàn)短時轉(zhuǎn)化、吸收事故停車檢修時,煙氣可經(jīng)此管線直接排空。當前面冶煉工序出現(xiàn)故障,需要暫時停車時,出二吸塔的尾氣可經(jīng)此管線來蓄熱,維持轉(zhuǎn)化器各觸媒層溫度。
轉(zhuǎn)爐煙氣制酸轉(zhuǎn)化器
轉(zhuǎn)化器殼體采用碳鋼制作,在結(jié)構上與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)化器相比,不同之處主要表現(xiàn)在內(nèi)部支撐結(jié)構、層間隔板、氣體進出口結(jié)構和底座等方面。
在一段觸媒層及隔板砌有耐火磚,增加其剛度和蓄熱能力,其余殼體內(nèi)表面做了噴鋁處理,防止碳鋼殼體內(nèi)表面高溫氧化。
為確保轉(zhuǎn)化率達到99.6%,尾氣排放符合國家標準,轉(zhuǎn)化采用活性高、抗毒性強、機械強度大、壽命長、壓降低的LP環(huán)狀系列觸媒,并預留一定的觸媒填裝空間,滿足更嚴格的環(huán)保要求。
轉(zhuǎn)爐煙氣制酸換熱器配置
結(jié)合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,III換熱器S03氣體出口處容易形成冷凝酸,腐蝕設備,縮短設備使用壽命。為此,在設計中采取以下措施:①III換熱器設置兩臺,一大一小,大換熱器為碳鋼材質(zhì),小的為耐腐蝕不銹鋼材質(zhì);②在S03管程增設了排酸管,盡可能減小冷凝酸對換熱器的腐蝕。
轉(zhuǎn)化工段的各換熱器均設有旁路,較傳統(tǒng)轉(zhuǎn)化的旁路多,通過調(diào)節(jié)這些旁路,可輕松實現(xiàn)對轉(zhuǎn)化各段溫度的控制,提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
轉(zhuǎn)爐煙氣制酸管道配置
轉(zhuǎn)化工段工藝配置充分考慮大型裝置管道直徑大、剛性強、熱膨脹應力大的特點,設計時根據(jù)不同情況,因地制宜,采用不同形式的不銹鋼波紋補償器、彈簧支撐及拉桿結(jié)構等,確保在開車、運行、停車過程中,設備、管道及焊縫不會被拉裂。
轉(zhuǎn)化氣體管道除一段、二段轉(zhuǎn)化出口管采用304不銹鋼外,其余管道均為碳鋼。并且部分高溫管道做了滲鋁處理,有效地控制管道的高溫氧化腐蝕。
轉(zhuǎn)爐煙氣制酸S02風機
S02風機采用德國KKK公司設計制造的單級懸臂離心式鼓風機,應用了三元流葉輪專利技術和入口導葉調(diào)節(jié)裝置。風機轉(zhuǎn)速恒定,人口導葉可根據(jù)一級動力波氣體進口壓力自動調(diào)節(jié)葉片的開度,從而調(diào)節(jié)風機風量,風機運行效率較高,具有調(diào)節(jié)靈敏、啟動迅速、維護量小等優(yōu)點。并配有國內(nèi)設計制造的控制和軟啟動系統(tǒng)。結(jié)合國內(nèi)外的使用情況,采用單臺配置,實踐證明,運行效果良好。
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