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工業(yè)電爐的應(yīng)用：Ausmelt熔煉過(guò)程中硫的行為

來(lái)源:開(kāi)封市華能電爐有限公司 | 作者:huanengdl | 發(fā)布時(shí)間: 2017-05-20 | 3716 次瀏覽 | 分享到:

以前的冶煉廠主工藝采用Ausmelt熔煉技術(shù)，Ausmelt爐于2003年8月1日點(diǎn)火烘爐，8月18日噴槍點(diǎn)火成功進(jìn)行空氣熔煉狀態(tài)的生產(chǎn)。10月21日，噴槍投氧成功后，Ausmelt爐進(jìn)入富氧熔煉階段，Ausmelt爐生產(chǎn)能力逐步提高，2003年10月26日達(dá)到每小時(shí)銅精礦處理量48t（干基）的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。
2004年4月Ausmelt爐煙氣開(kāi)始出現(xiàn)單體硫濃度超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)為1g/立方米），最高時(shí)超過(guò)15g/立方米，造成硫酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化器與干吸前的噴沫器及填料塔堵塞，導(dǎo)致硫酸系統(tǒng)停產(chǎn)，Ausmelt爐煙氣直接排空，污染環(huán)境。最終Ausmelt爐被迫停爐，直到硫酸系統(tǒng)檢修結(jié)束后才重新進(jìn)入正常生產(chǎn)。
由于Ausmelt爐煙氣單體硫超標(biāo)現(xiàn)象持續(xù)出現(xiàn)，并且具有突發(fā)性的特點(diǎn)，企業(yè)對(duì)此進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。
Ausmelt熔煉過(guò)程中硫的行為
銅精礦、塊煤及造渣所需的熔劑在配料系統(tǒng)完成配料后，由皮帶輸送機(jī)送至圓盤(pán)制粒機(jī)混合制料，物料被皮帶輸送機(jī)輸送至Ausmelt爐加料平臺(tái)，從加料口直接加入爐內(nèi)。
銅精礦中的高價(jià)硫化物黃鐵礦(FeS2)和黃銅礦(CuFeS2)進(jìn)入妒后分解生成低價(jià)硫化物
在中性或還原性氣氛中，F(xiàn)eS2于300℃以上開(kāi)始分解，560℃分解反應(yīng)激烈進(jìn)行，在680℃時(shí)離解壓達(dá)到69.061 kPa；CuFeS2于550℃以上開(kāi)始分解，在800～1000℃時(shí)完成分解.
由于物料下降速度快，在爐內(nèi)煙氣中停留時(shí)間短，只有少量的單體硫產(chǎn)生直接進(jìn)入煙氣；而大量的單體硫是進(jìn)入熔池后產(chǎn)生的。正常熔煉時(shí)，大量的單體硫在熔池與氧反應(yīng)生成S02進(jìn)人煙氣；而直接進(jìn)入煙氣的單體硫與煙氣當(dāng)中富余的游離氧結(jié)合生成S02進(jìn)人煙氣.
高價(jià)硫化物分解產(chǎn)生的低價(jià)硫化物與其它硫化物在熔池內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，完成造渣和冰銅生成，產(chǎn)生的爐渣與冰銅從溢流堰口流出，進(jìn)入貧化電爐澄清分離。

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