稀土鎂球化劑沖入法球化,從1965年算起快有47年了。至今,它仍然是主要的球化處理方法。敞口包沖入法處理,Mg的吸收率低、球化劑用量多、球化穩(wěn)定性差,不符合節(jié)能、清潔和低排放要求,亦與“以人為本”的健康、安全原則相悖。
用稀土鎂球化劑沖入法球化,從1965年算起快有47年了。至今,它仍然是主要的球化處理方法。敞口包沖入法處理,Mg的吸收率低、球化劑用量多、球化穩(wěn)定性差,不符合節(jié)能、清潔和低排放要求,亦與“以人為本”的健康、安全原則相悖。球化處理方法應(yīng)以穩(wěn)定球化質(zhì)量,節(jié)約消耗和環(huán)境友好為出發(fā)點。
國內(nèi)有認(rèn)之士倡導(dǎo)從量大面廣的沖入發(fā)做起,先把敞口包改為蓋包,并逐步推行因地制宜的多元化球化處理方法。蓋包沖入法,處理過程處于半封閉狀態(tài),溫降減少至30~40℃,Mg的回收率可提高至45%-60%。喂絲法,Mg回收率與蓋包沖入法相當(dāng),鐵液干凈,夾雜少,球化級別高而穩(wěn)定,可實施在線自動控制。由于包芯線的Mg含量高,喂線量少,所以可多用回爐料。喂絲法可以實施脫S——球化——孕育在一個處理站完成。即使S較高的沖天爐鐵液,也無需另行脫S。我國幾百公斤到幾十噸的喂絲處理包或處理站,已有成熟的經(jīng)驗。喂絲法球化對薄小件或大型球墨鑄鐵件的生產(chǎn)有其它處理方法不具備或不全具備的特點。近年來,我國在轉(zhuǎn)包法和鈍化顆粒鎂噴吹法應(yīng)用方面取得了一些進(jìn)展。
為了適應(yīng)不同球化處理方法的需要,球化劑類型趨向多元化。其中輕稀土鎂合金、重稀土鎂合金和包芯線有定型化的傾向。特別是稀土鎂硅鐵,由當(dāng)年的4號合金(RE17%~25%,Mg3%-12%等)到6號合金(RE5%-9%,Mg5%~11%等)到ZBJ31010-90《球墨鑄鐵用球化劑》,到ZB/T9228-1999《球墨鑄鐵用球化劑》(RE0.5%一8%,Mg4%-11%等),該機(jī)標(biāo)規(guī)定有QRMg5RE1、QRMg7RE1、QRMg6RE2、QRMg7HRE2、QRMg8RE3、QRMg8RE5、QRMg8RE7、QRMg10RE7、QLMg6RE2、QLMg8RE3、QLMg8RE5和Mg99等共12個牌號。新的球化劑標(biāo)準(zhǔn)GB/T××××一××××正在制訂中,該國標(biāo)與機(jī)標(biāo)相比,增加了Mg4牌號,取消了Mgl0牌號,Mg含量波動值由2%減少為1%,球化劑中MgO含量規(guī)定不大于該牌號Mg的名義含量的10%。從稀土鎂硅鐵球化劑化學(xué)成分的演變看,突出了Mg的球化作用,Mg含量的多少根據(jù)鐵液溫度選定'鐵液溫度高選低的Mg量;RE起脫s脫O和中和干擾元素等的輔助作用,RE含量應(yīng)低于Mg含量,在爐料好和感應(yīng)爐熔煉的條件下,應(yīng)選用低RE的球化劑。不管選用何種球化劑,都要保證RE殘/Mg殘<0.5,以防石墨形態(tài)惡化和球墨鑄鐵韌塑性降低。厚大鑄件應(yīng)選用重稀土球化劑,并與Bi、Sb等并用。
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