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    球墨鑄鐵的熔煉方式，主要有感應爐熔煉和沖天爐——感應爐雙聯(lián)兩種。后者多見于大量生產(chǎn)的流水作業(yè)車間。感應加熱的特質使感應爐不存在沖天爐那樣鐵液被焦炭和爐氣污染的問題，元素燒損少，熔煉工藝易控，鐵液化學成分準確，出鐵溫度高。為了進一步發(fā)揮感應爐熔煉的優(yōu)勢，應突出“凈化”與“形核能力”兩個環(huán)節(jié)。當鐵液溫度提高到平衡溫度以上50℃時，鐵液內便有足夠力度的“自沸騰”，借CO的生成、合并和上逸驅除[H]、[N]、[O]，排除非金屬夾雜物。C是一種非常有趣的元素，CO的自由能一溫度曲線非常美妙，在高溫下C是一種還原劑，在熔煉溫度下，能使ＳＩＯ2、Mn0、FeO等還原。因此，利用熔煉后期的“自沸騰”可以很好的起到“凈化”鐵液的作用。近年還有吹Ar凈化的實踐。通過凈化處理，可以提高球墨鑄鐵的強度特別是韌度，對改善切削加工性能也是有利的。
    感應爐熔煉末期的過熱溫度為1510-1550℃。顯然，過熱鐵液的白口傾向較大。為了彌補過熱過程中石墨晶核的喪失，可用晶型石墨或SiC為增C劑，以提高石墨形核能力。
    沖天爐——感應爐雙聯(lián)生產(chǎn)中，感應爐熔煉的要求不再復述。但沖天爐鐵液必須脫硫。工業(yè)發(fā)達國家要求w(S原)≤0.01%，如此深度的脫s，目前我國難能做到。在沖天爐后爐與前爐之間設一帶多孔塞的座包，進行氣動連續(xù)脫硫是一種簡便的方法。在沖天爐前用搖包脫硫，脫硫劑利用充分，脫硫率較高，但鐵液降溫多，設備投資大。因此，搖包脫硫應用并不多。
    必須指出，用KR法（機械攪拌法）對高爐鐵液進行脫硫處理可以生產(chǎn)出w(s)≤0.015%的生鐵。感應爐單熔，采用這種低s生鐵，在爐前再輔以沖入法脫硫，使w(s原)≤0.01%，應是努力的目標。

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