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    在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G.P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有最適宜的時效溫度。
鋁合金的回歸現(xiàn)象
    經(jīng)淬火自然時效后的鋁合金（如鋁-銅）重新加熱到200～250℃，然后快冷到室溫，則合金強度下降，重新變軟，性能恢復到剛淬火狀態(tài)；如在室溫下放置，則與新淬火合金一樣，仍能進行正常的自然時效，這種現(xiàn)象稱為回歸現(xiàn)象。關于回歸現(xiàn)象的解釋是合金在室溫自然時效時，形成G-P區(qū)尺寸較小，加熱到較高溫度時，這些小的G.P區(qū)不再穩(wěn)定而重新溶入固溶體中，此時將合金快冷到室溫，則合金又恢復到新淬火狀態(tài)，仍可重新自然時效。在理論上回歸處理不受處理次數(shù)的限制，但實際上，回歸處理時很難使析出相完全重溶，造成以后時效過程呈局部析出，使時效強化效果逐次減弱。同時在反復加熱過程中，固溶體晶粒有越來越大的趨勢，這對性能不利。因此回歸處理僅用于修理飛機用的鉚釘合金，即可利用這一現(xiàn)象，隨時進行鉚接，而對其他鋁合金則沒有使用價值。
固溶處理與淬冷
    為了利用沉淀硬化反應，首先通過加熱及快速冷卻，形成一種過飽和的固溶體。形成固溶體的工藝過程稱固溶熱處理。其目的是把合金最大量實際可溶解的硬化元素溶于固溶體中。這一工藝過程包括把合金加熱到足夠高溫度下保溫足夠長時間然后水中快冷。
    概括的說，提高鋁合金強度、硬度的熱處理，包括三個步驟的工藝過程：(1)固溶熱處理一可溶相的溶解。(2)淬火一過飽和固溶體的形成。(3)時效一在室溫下（自然時效）或高溫下（人工時效或沉淀熱處理）溶質(zhì)原子的沉淀析出。酸洗不銹鋼焊管的優(yōu)勢
    隨著國內(nèi)外不銹鋼市場的需求和飛速發(fā)展，不銹鋼焊管越來越多的被應用到各個行業(yè)當中。不銹鋼工業(yè)焊管，由于表面處理的不同又分為帶焊縫酸洗焊管、拋光焊管?，F(xiàn)主要介紹這兩種焊管各自原理及其優(yōu)劣勢。帶焊縫酸洗焊管是經(jīng)自動焊焊接，單面焊接雙面成型，焊縫均勻且平整。由于酸洗焊管均用一級不銹鋼板材加工制作，焊管表面與原平板表面一致。拋光焊管是由手工焊焊接成型之后，經(jīng)過拋光處理，拋掉焊管焊縫及表面鈍化層，表面呈現(xiàn)一定光亮度。
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