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    采用0~350 A的結(jié)晶器電磁攪拌電流，鑄坯橫斷面碳成分分布均比較均勻。因此，HRB335等低碳鋼連鑄結(jié)晶器電磁攪拌電流采用0～350 A，可滿足連鑄生產(chǎn)順行和獲得表面質(zhì)量和內(nèi)部優(yōu)良的鑄坯，以實(shí)施熱送熱裝工藝的需要，具備開展低碳鋼連鑄電磁攪拌強(qiáng)度調(diào)整擴(kuò)大試驗(yàn)的基本條件。
    試驗(yàn)結(jié)果分析
    由于鑄坯的凝固過程是一個(gè)非平衡過程，凝固過程中固相和液相中溶質(zhì)元素的再分配決定于溶質(zhì)在固、液相的溶解度，由于溶質(zhì)元素在固相中的溶解度低于在液相中的溶解度，因此凝固開始時(shí)，在固、液界面處就會發(fā)生溶質(zhì)元素的析出和濃度的增加，溶質(zhì)元素開始向液相擴(kuò)散或移動，根據(jù)凝固界面處的溶質(zhì)守恒原理，可導(dǎo)出液相中溶質(zhì)濃度的表達(dá)式，    可見，凝固前沿的溫度梯度越大，濃度梯度越大，α增大。GL越大．造成溶質(zhì)元素的中心偏析越大；拉速增加，凝固速度降低，也是α增大，溶質(zhì)元素的中心偏析增大。
    在晶粒周圍存在一個(gè)對流作用較弱的擴(kuò)散邊界層，過冷度包括由成分過冷引起的△Tc和溫度過冷△Tt在這個(gè)微區(qū)內(nèi)的溫度和成分分布是控制晶粒生長行為的重要因素。在邊界層中溶質(zhì)濃度分布是從晶粒到液相逐漸降低，即存在局部的負(fù)的濃度梯度，因而液相線為由低到高。同時(shí)由于結(jié)晶潛熱的釋放，使得擴(kuò)散邊界層中溫度從晶粒向液相也是漸低的，即存在負(fù)的溫度梯度，因而晶?？梢酝ㄟ^向液相直接排出結(jié)晶潛熱而不斷長大。
    使用結(jié)晶器電磁攪拌后，在電磁力的作用下，凝固前沿的液相對流會加劇，對以柱狀晶生長的凝固前沿進(jìn)行沖刷和清洗，凝固前沿的液相流動使母液與兩相區(qū)的液體互相混合，使溶質(zhì)濃度趨向均勻。這時(shí)，溶質(zhì)元素在固、液相間的CS和CL不再服從平衡分配系數(shù)，而引入有效分配系數(shù)，
    于是，電磁攪拌造成的液體流動對兩相區(qū)的沖洗深度就決定于固相分率fs，處于結(jié)晶器位置的鑄坯，凝固剛剛開始，此時(shí)的fs很小，Keff較大，接近于1，溶質(zhì)元素是接近均勻分布的。
    在攪拌過程中，將較冷的熔體帶人熔體內(nèi)部而將溫度較高的熔體帶來補(bǔ)充，從而延緩了這些部位溫度的降低，推遲了表層穩(wěn)定凝固殼層的形成。較冷的熔體進(jìn)入內(nèi)部，較熱的熔體到表層受到冷卻，這種混和作用加速了內(nèi)部熔體溫度的降低，從而使全部液態(tài)金屬在一個(gè)相對較短的時(shí)間內(nèi)降到凝固溫度，整個(gè)熔體處于過冷狀態(tài)而不只是表層，并且溫度相對均勻。同時(shí)金屬液體的紊流，使金屬液中許多小的熱起伏和成分起伏區(qū)域同時(shí)具備了形核條件，從而可以大量生核，并使得晶粒在熔體內(nèi)部運(yùn)動漂移過程中得以留存下來繼續(xù)長大。