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    隨著連鑄技術(shù)的快速發(fā)展，電磁攪拌技術(shù)應用越來越廣泛，結(jié)晶器電磁攪拌是應用最為廣泛的連鑄電磁攪拌技術(shù)，電磁攪拌技術(shù)對提高連鑄坯的等軸晶率、細化凝固組織、改善夾雜物分布并促進成分均勻化具有重要作用，現(xiàn)今超級鋼的開發(fā)，要求在現(xiàn)有條件下最大幅度地提高鑄坯的等軸晶率，并使凝固的成分及夾雜物分布更加均勻，充分發(fā)揮出電磁攪拌冶金功能，因此，需要對電磁攪拌提高鑄坯等軸晶率、細化及均質(zhì)化凝固組織的作用效果和作用機理進行更深入的研究。2003年攀鋼新建的6機6流大方坯連鑄機引進了結(jié)晶器電磁攪拌裝備技術(shù)，為了確定攀鋼大方坯連鑄典型鋼種的電磁攪拌工藝制度，開展了大方坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)應用研究，為此，本文采用大方坯低碳鋼鑄坯為試驗鋼種進行了試驗，重點進行了電磁攪拌電流參數(shù)的改變對鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量影響的研究。
    試驗方法
    試驗材料是低碳鋼
    有關結(jié)構(gòu)參數(shù)及其在結(jié)晶器中的安裝位置數(shù)據(jù)，見圖1所示。電磁攪拌裝置安裝在結(jié)晶器上口之下4 0 0 m m處，外接三相交流電，工作頻率可調(diào)，大方坯連鑄機結(jié)晶器電磁攪拌方式為順時針旋轉(zhuǎn)攪拌，通過變頻變壓調(diào)節(jié)，可改變攪拌強度。
    采用對比試驗研究的方法，分析大方坯連鑄典型鋼種不同電磁攪拌電流強度對鑄坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的影響。同時考慮到攀鋼結(jié)晶器電磁攪拌額定電流為565A，電流過大會將降低攪拌線圈使用壽命和卷入結(jié)晶器保護渣，試驗采用的最大電流為500A。根據(jù)鋼碳含量及鑄坯內(nèi)部質(zhì)量要求。
    試驗結(jié)果
    對鑄坯低倍質(zhì)量的影響
    結(jié)晶器電磁攪拌電流O～350A對HRB335鋼連鑄坯低倍質(zhì)量的影響：①攪拌電流由OA增至350A，鑄坯中心區(qū)域等軸晶率由21.22%增至26.51%，增加5.29%；②0～350A的攪拌電流對HRB335鋼鑄坯中心偏析、中心疏松、中心縮孔、角部內(nèi)裂等沒有明顯影響；③未采用電磁攪拌，鑄坯中間裂紋評級略有上升，但中間裂紋評級均≤1.5級，基本具備開展電磁攪拌強度調(diào)整擴大試驗的條件。
    對鑄坯斷面成分均勻性的影響
    采用化學分析法分析鑄坯橫斷面上寬度方向和厚度方向1/2/1/4和1/8處偏析較嚴重部位的偏析指數(shù)，電磁攪拌對HRB335剛鑄坯橫斷面碳成分偏析。