工業(yè)電爐的應(yīng)用:解決措施和實(shí)施效果
來(lái)源:開(kāi)封市華能電爐有限公司
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作者:huanengdl
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發(fā)布時(shí)間: 2017-03-21
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2004年底工廠在Ausmelt爐大修期間,對(duì)Ausmelt爐的加料口進(jìn)行了改造,改造后的加料口。加料口的尺寸擴(kuò)大,加料機(jī)側(cè)的內(nèi)襯坡度加大,物料沿拋物線人爐不再與前后內(nèi)襯相接觸。
(4)在控制合理冰銅品位的前提下,采用較高 的水份; (5)提高氧氣流量,控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 實(shí)施效果 針對(duì)單體硫濃度超標(biāo)產(chǎn)生的原因采取了相應(yīng)的措施后,Ausmelt爐煙氣中單體硫超標(biāo)情況明顯好轉(zhuǎn),措施實(shí)施前后Ausmelt爐煙氣中單體硫濃度。 出現(xiàn)單體硫時(shí)的解決方案 (1)有關(guān)部門(mén)盡快提供煙氣成分的檢測(cè)結(jié)果。安裝SO2和其他煙氣成分的在線分析儀,做到早發(fā)現(xiàn)早處理; (2)單體硫出現(xiàn)后,停止繼續(xù)向Ausmelt爐內(nèi)加入混合物料,上提噴槍使槍頭部開(kāi)熔池表面; (3)將皮帶機(jī)上的物料卸下,改加小料量的塊煤保證爐內(nèi)熔池的溫度,將噴槍上下移動(dòng),改善熔池狀況; (4)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),將噴槍掛渣后,插入熔池表面以下100~300mm,逐步提高加料量和富氧濃度,直到生產(chǎn)穩(wěn)定為止。 結(jié)束語(yǔ) 針對(duì)Ausmelt爐煙氣中單體硫超標(biāo)這一現(xiàn)象,從理論上認(rèn)真分析,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際找出造成單體硫超標(biāo)的具體原因,采取了改造加料口的、控制料量波動(dòng)、增加套筒風(fēng)氧氣量、控制塊煤與燃油加入量等措施,2006年生產(chǎn)以來(lái),Ausmelt爐煙氣中單體硫濃度狀況明顯好轉(zhuǎn)。
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