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工業(yè)電爐的應(yīng)用：解決措施和實施效果
來源:開封市華能電爐有限公司
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作者:huanengdl
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發(fā)布時間: 2017-03-21
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2004年底工廠在Ausmelt爐大修期間，對Ausmelt爐的加料口進行了改造，改造后的加料口。加料口的尺寸擴大，加料機側(cè)的內(nèi)襯坡度加大，物料沿拋物線人爐不再與前后內(nèi)襯相接觸。
工業(yè)電爐的應(yīng)用：解決措施和實施效果
改造加料口
2004年底工廠在Ausmelt爐大修期間，對Ausmelt爐的加料口進行了改造，改造后的加料口。加料口的尺寸擴大，加料機側(cè)的內(nèi)襯坡度加大，物料沿拋物線人爐不再與前后內(nèi)襯相接觸。
改進后的加料口投入運行后，解決了人爐物料因撞擊料筒粘結(jié)到爐墻上而形成粘柱的問題。同時在加料口內(nèi)安裝物料輸送風(fēng)裝置，一方面，防止物料在料筒內(nèi)粘結(jié)，改變物料人爐方向；另一方面，補充一定量的二次風(fēng)，增加煙氣中的游離氧。
控制料量波動
增加1臺圓盤制料機，避免單臺圓盤制粒機超負荷運行造成的料量波動。另外，對制粒機的刮刀進行改進，延長其使用壽命，減少檢修刮刀引起的料量變化。
在7號皮帶機頭部安裝料量均衡器，移動皮帶加料機上安可調(diào)性刮板，盡量實現(xiàn)入爐料量均衡。
以上項目的實施大大降低了Ausmelt爐的停爐時間，由此造成的單體硫超標事故明顯下降。
增加套筒風(fēng)氧氣量
將噴槍風(fēng)與氧氣引入噴槍的套筒風(fēng)管內(nèi)，加大套筒風(fēng)的流量與氧氣濃度，經(jīng)過一段時間的運行，基本上杜絕了煙氣單體硫超標的現(xiàn)象，但又造成余熱鍋爐下降煙道燒結(jié)，為此終止了向套筒風(fēng)補入氧氣。但噴槍風(fēng)仍然進入噴槍的套筒風(fēng)管。
控制塊煤與燃油加入量
（1）控制塊煤的加入量，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)指令與技術(shù)要求；停爐換槍時塊煤加入量應(yīng)根據(jù)停爐時間的長短確定。另外下噴槍時待爐內(nèi)剩余的塊煤燒盡后，再進入正常的熔煉狀態(tài)。
（2）調(diào)整燃料時幅度要小，每次燃油調(diào)整量小于50kg/h，時間間隙大于15min。在確保氧量充足的前提下加大用油量。
其他措施
（1）控制入爐銅精礦在1.1-1.2；嚴格每小時入爐的總碳量、總硫量，根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)節(jié)噴槍風(fēng)與氧氣的流量；
（2）在保證熔池表面煙氣溫度（以爐體上部溫度計的讀數(shù)為參考值）正常前提下，合理控制入爐塊煤的加入量；將爐渣成分控制在一定范圍內(nèi)
（3）保證足夠的噴槍風(fēng)量和相對高的熔池溫度，使物料入爐后混合迅速，氧化反應(yīng)充分；
（4）在控制合理冰銅品位的前提下，采用較高 的水份；
（5）提高氧氣流量，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
實施效果
針對單體硫濃度超標產(chǎn)生的原因采取了相應(yīng)的措施后，Ausmelt爐煙氣中單體硫超標情況明顯好轉(zhuǎn)，措施實施前后Ausmelt爐煙氣中單體硫濃度。
出現(xiàn)單體硫時的解決方案
（1）有關(guān)部門盡快提供煙氣成分的檢測結(jié)果。安裝SO2和其他煙氣成分的在線分析儀，做到早發(fā)現(xiàn)早處理；
（2）單體硫出現(xiàn)后，停止繼續(xù)向Ausmelt爐內(nèi)加入混合物料，上提噴槍使槍頭部開熔池表面；
（3）將皮帶機上的物料卸下，改加小料量的塊煤保證爐內(nèi)熔池的溫度，將噴槍上下移動，改善熔池狀況；
（4）恢復(fù)生產(chǎn)時，將噴槍掛渣后，插入熔池表面以下100～300mm，逐步提高加料量和富氧濃度，直到生產(chǎn)穩(wěn)定為止。
結(jié)束語
針對Ausmelt爐煙氣中單體硫超標這一現(xiàn)象，從理論上認真分析，結(jié)合生產(chǎn)實際找出造成單體硫超標的具體原因，采取了改造加料口的、控制料量波動、增加套筒風(fēng)氧氣量、控制塊煤與燃油加入量等措施，2006年生產(chǎn)以來,Ausmelt爐煙氣中單體硫濃度狀況明顯好轉(zhuǎn)。
開封市華能電爐有限公司——因為專業(yè)，所以更好！ 我們是一家在工業(yè)電爐、燃油、燃氣、燃煤全加熱領(lǐng)域，具有領(lǐng)先地位的工業(yè)爐設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。選擇我們，價格更低、質(zhì)量更好，服務(wù)更佳！
電話：13503780639 馬經(jīng)理
18603780662 王經(jīng)理
地址：開封市祥符區(qū)深圳大道與王白路交叉口
官方網(wǎng)站：http://www.huanengdl.com/
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改造加料口
2004年底工廠在Ausmelt爐大修期間，對Ausmelt爐的加料口進行了改造，改造后的加料口。加料口的尺寸擴大，加料機側(cè)的內(nèi)襯坡度加大，物料沿拋物線人爐不再與前后內(nèi)襯相接觸。
改進后的加料口投入運行后，解決了人爐物料因撞擊料筒粘結(jié)到爐墻上而形成粘柱的問題。同時在加料口內(nèi)安裝物料輸送風(fēng)裝置，一方面，防止物料在料筒內(nèi)粘結(jié)，改變物料人爐方向；另一方面，補充一定量的二次風(fēng)，增加煙氣中的游離氧。
控制料量波動
增加1臺圓盤制料機，避免單臺圓盤制粒機超負荷運行造成的料量波動。另外，對制粒機的刮刀進行改進，延長其使用壽命，減少檢修刮刀引起的料量變化。
在7號皮帶機頭部安裝料量均衡器，移動皮帶加料機上安可調(diào)性刮板，盡量實現(xiàn)入爐料量均衡。
以上項目的實施大大降低了Ausmelt爐的停爐時間，由此造成的單體硫超標事故明顯下降。
增加套筒風(fēng)氧氣量
將噴槍風(fēng)與氧氣引入噴槍的套筒風(fēng)管內(nèi)，加大套筒風(fēng)的流量與氧氣濃度，經(jīng)過一段時間的運行，基本上杜絕了煙氣單體硫超標的現(xiàn)象，但又造成余熱鍋爐下降煙道燒結(jié)，為此終止了向套筒風(fēng)補入氧氣。但噴槍風(fēng)仍然進入噴槍的套筒風(fēng)管。
控制塊煤與燃油加入量
（1）控制塊煤的加入量，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)指令與技術(shù)要求；停爐換槍時塊煤加入量應(yīng)根據(jù)停爐時間的長短確定。另外下噴槍時待爐內(nèi)剩余的塊煤燒盡后，再進入正常的熔煉狀態(tài)。
（2）調(diào)整燃料時幅度要小，每次燃油調(diào)整量小于50kg/h，時間間隙大于15min。在確保氧量充足的前提下加大用油量。
其他措施
（1）控制入爐銅精礦在1.1-1.2；嚴格每小時入爐的總碳量、總硫量，根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)節(jié)噴槍風(fēng)與氧氣的流量；
（2）在保證熔池表面煙氣溫度（以爐體上部溫度計的讀數(shù)為參考值）正常前提下，合理控制入爐塊煤的加入量；將爐渣成分控制在一定范圍內(nèi)
（3）保證足夠的噴槍風(fēng)量和相對高的熔池溫度，使物料入爐后混合迅速，氧化反應(yīng)充分；
（4）在控制合理冰銅品位的前提下，采用較高 的水份；
（5）提高氧氣流量，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
實施效果
針對單體硫濃度超標產(chǎn)生的原因采取了相應(yīng)的措施后，Ausmelt爐煙氣中單體硫超標情況明顯好轉(zhuǎn)，措施實施前后Ausmelt爐煙氣中單體硫濃度。
出現(xiàn)單體硫時的解決方案
（1）有關(guān)部門盡快提供煙氣成分的檢測結(jié)果。安裝SO2和其他煙氣成分的在線分析儀，做到早發(fā)現(xiàn)早處理；
（2）單體硫出現(xiàn)后，停止繼續(xù)向Ausmelt爐內(nèi)加入混合物料，上提噴槍使槍頭部開熔池表面；
（3）將皮帶機上的物料卸下，改加小料量的塊煤保證爐內(nèi)熔池的溫度，將噴槍上下移動，改善熔池狀況；
（4）恢復(fù)生產(chǎn)時，將噴槍掛渣后，插入熔池表面以下100～300mm，逐步提高加料量和富氧濃度，直到生產(chǎn)穩(wěn)定為止。
結(jié)束語
針對Ausmelt爐煙氣中單體硫超標這一現(xiàn)象，從理論上認真分析，結(jié)合生產(chǎn)實際找出造成單體硫超標的具體原因，采取了改造加料口的、控制料量波動、增加套筒風(fēng)氧氣量、控制塊煤與燃油加入量等措施，2006年生產(chǎn)以來,Ausmelt爐煙氣中單體硫濃度狀況明顯好轉(zhuǎn)。
開封市華能電爐有限公司——因為專業(yè)，所以更好！ 我們是一家在工業(yè)電爐、燃油、燃氣、燃煤全加熱領(lǐng)域，具有領(lǐng)先地位的工業(yè)爐設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。選擇我們，價格更低、質(zhì)量更好，服務(wù)更佳！
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