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工業(yè)電爐的應(yīng)用：電爐強(qiáng)化冶煉工藝對爐料的要求

來源:開封華能電爐有限公司 | 作者:huanengdl | 發(fā)布時間: 2017-03-08 | 3170 次瀏覽 | 分享到:

開封華能電爐有限公司是一家在電爐、燃油、燃?xì)狻⑷济喝訜犷I(lǐng)域，具有領(lǐng)先地位的工業(yè)爐設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。以創(chuàng)新的觀念，為客戶提供設(shè)計、制造、維修等服務(wù)解決方案。在這種信念下，多年的制造經(jīng)驗使我們，能夠堅持為客戶提供量身定做各種類型工業(yè)爐、熱處理系統(tǒng)、配件及爐具改造服務(wù)。

電爐強(qiáng)化冶煉工藝對爐料主要從配碳量，雜質(zhì)元素含量，爐料重量，尺寸塊度及料斗布料等幾方面加以要求和限制。
（1）配碳量要求：熔化期要吹氧助熔，碳要燒損：全熔后要測溫，鋼液溫度符合氧化要求，向鋼液深部吹氧5min，使鋼液產(chǎn)生激烈沸騰，雖不做脫碳量要求，但實際上是發(fā)生了脫炭反應(yīng)。規(guī)定電弧爐強(qiáng)化冶煉配碳量比規(guī)格中限高配0.4%～0.5%，其目的在于保證有合適的熔畢炭以方便電爐冶煉的進(jìn)行。本工藝還規(guī)定熔畢炭≤0.2%，要扒渣增C≥o．2%。其目的在于鋼液溫度符合氧化溫度時，向鋼液深部吹氧能造成沸騰，以利去除氣體、夾渣等。所以做好強(qiáng)化冶煉的配碳量非常重要。如果全熔碳過高，勢必拖長氧化期。
(2)對爐料中硅含量的要求本工藝規(guī)定全熔Si≥0.lO%時，脫碳量≥0.10%，要求強(qiáng)化冶煉爐料中硅要做限制，含硅較高爐料要搭配使用，以防止全熔硅過高，延緩熔池沸騰，拖長作業(yè)時間。
(3)對爐料中磷含量的要求本工藝對爐料磷要求不嚴(yán)“一般鋼種均用此法生產(chǎn)”，磷含量不可能保證每爐全熔后磷含量都符合要求。電弧爐采取早期造渣提前去磷的措施，在選擇鋼鐵料時對含磷量較高的要搭配使用。
(4)對爐料中硫含量的要求本工藝對爐料中硫含量的要求不嚴(yán)，原則是越低越好，防止由于還原期硫高而延誤冶煉時間。本工藝還原期不要求白渣時間，為了達(dá)到工藝要求，縮短冶煉時間，提高經(jīng)濟(jì)效益，爐料中的硫含量不應(yīng)大于0.12%，否則還原期要拖長。因此要求配料要合理選擇搭配好鋼鐵料，對堿含量高的鐵料要分爐使用。
(5)爐料計量要準(zhǔn)確，塊度大小，料斗布料等做要求。選擇搭配爐料時要特別注意剔除有色金屬及易爆物密封器等

開封華能電爐有限公司是一家在電爐、燃油、燃?xì)?、燃煤全加熱領(lǐng)域，具有領(lǐng)先地位的工業(yè)爐設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。以創(chuàng)新的觀念，為客戶提供設(shè)計、制造、維修等服務(wù)解決方案。在這種信念下，多年的制造經(jīng)驗使我們，能夠堅持為客戶提供量身定做各種類型工業(yè)爐、熱處理系統(tǒng)、配件及爐具改造服務(wù)。
主要產(chǎn)品范圍：
常規(guī)工業(yè)電爐產(chǎn)品：臺車爐、箱式爐、井式爐、滲碳爐、硝鹽爐、鹽浴爐、坩堝爐、烘干爐、時效爐、滾筒爐、鋁合金淬火爐、高錳鋼淬火爐、熱風(fēng)循環(huán)爐