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工業(yè)電爐的應用：鑄鋼的感應爐熔煉技術
來源:開封市華能電爐有限公司
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作者:huanengdl
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發(fā)布時間: 2017-05-20
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由感應爐冶煉特點所決定，感應爐煉鋼過程一般無氧化期，溶化后即直接進入精煉期。因此感應爐煉鋼可分為裝料、熔化、精煉和出鋼澆注4個階段。
在感應爐中冶煉一些極易氧化的合金（如高鋁合金）時，可以用食鹽及氯化鉀的混合物或冰晶石造渣。加入這些材料，在金屬液面上可以迅速形成薄渣，使金屬與空氣很好的隔離開，從而減少金屬的氧化。
渣料在使用前應挑出雜質，化學成分應合乎要求，碾成一定的粒度，并經高溫焙燒方能使用。冶煉過程中’應隨時調整爐渣，造成的渣子應非?；钴S，有一定粘度。爐渣太粘，精煉反應進行不好，而爐渣過稀，金屬液吸氣量增加，又會加劇坩堝的侵蝕，這對冶煉工作都是不利的。
渣量也應控制適量。渣量太少，不能充分覆蓋鋼液；渣量太大，增加熱量損耗和金屬損失。感應爐冶煉渣料一股控制在金屬量的2%～3%左右。
3.2脫氧
脫氧是感應爐冶煉中最重要的任務之一。感應爐冶煉合金，采用擴散脫氧與沉淀脫氧結合的綜合脫氧法。感應爐冶煉使用的擴散脫氧劑有C粉或電石粉、Fe-si粉、AL粉、Si-Ca粉、Al-Ca0等。實踐表明，
粉、Fe—Si粉只有在金屬不怕增碳或增硅時才能使用；Fe-Si粉和Al粉單獨使用時，不及Si-Ca粉和Al-Ca0
效果好。
為保證脫氧效果'應適當控制金屬液溫度，溫度太低擴散脫氧反應不易進行。脫氧荊應分批均勻的撒在
渣面上。加入后，輕輕“點渣”加速反應進行。反應未完，不要攪動金屬液。
感應爐冶煉使用的沉淀脫氧劑有Al塊、Ti塊、Al-Mg、Ni-B、Al-Ba、Si-Ca、金屬Ce、金屬Ca等。往爐內插沉淀脫氧劑時，應沿坩堝壁插入，籍電磁攪拌力將脫氧劑帶向熔池深處。應當指出，從脫氧反應來看，脫氧劑量越多，越有利于脫氧進行的完全。但在一定冶煉設備、冶煉工藝條件下，脫氧只能達到一定的水平，也就是說，只能最大限度的降低氧，而不能徹底的去除氧。這一方面是由于任何脫氧劑的脫氧能力都是有限度的，另一方面是鋼渣之間也存在這氧的平衡問題，此外還有耐火材料的作用，空氣的氧化等，因此加入過量的脫氧劑，不但增加脫氧劑的消耗，也達不到預期的效果，反而增加鋼中的雜質含量，甚至影響合金成分，所以應當根據所煉鋼種和生產實踐經驗，確定合宜的脫氧劑用量。感應爐冶煉中，一般擴散脫氧劑周量占裝入量w為：AL-Ca00.4%-0.6%;Si-Ca粉0.2%~0. 4%;Fe-Si粉0.3%-0. 5%;Al粉0.1%-0.3%.一般沉淀脫氧劑用量占裝入量w為：Al塊0.05%-0.1%;Al-Ba塊0.1%-0.2%;Si-Ca塊0.04%-0.2%。
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