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    球墨鑄鐵的熔煉方式，主要有感應(yīng)爐熔煉和沖天爐——感應(yīng)爐雙聯(lián)兩種。后者多見于大量生產(chǎn)的流水作業(yè)車間。感應(yīng)加熱的特質(zhì)使感應(yīng)爐不存在沖天爐那樣鐵液被焦炭和爐氣污染的問題，元素?zé)龘p少，熔煉工藝易控，鐵液化學(xué)成分準(zhǔn)確，出鐵溫度高。為了進(jìn)一步發(fā)揮感應(yīng)爐熔煉的優(yōu)勢，應(yīng)突出“凈化”與“形核能力”兩個環(huán)節(jié)。當(dāng)鐵液溫度提高到平衡溫度以上50℃時，鐵液內(nèi)便有足夠力度的“自沸騰”，借CO的生成、合并和上逸驅(qū)除[H]、[N]、[O]，排除非金屬夾雜物。C是一種非常有趣的元素，CO的自由能一溫度曲線非常美妙，在高溫下C是一種還原劑，在熔煉溫度下，能使ＳＩＯ2、Mn0、FeO等還原。因此，利用熔煉后期的“自沸騰”可以很好的起到“凈化”鐵液的作用。近年還有吹A(chǔ)r凈化的實(shí)踐。通過凈化處理，可以提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度特別是韌度，對改善切削加工性能也是有利的。
    感應(yīng)爐熔煉末期的過熱溫度為1510-1550℃。顯然，過熱鐵液的白口傾向較大。為了彌補(bǔ)過熱過程中石墨晶核的喪失，可用晶型石墨或SiC為增C劑，以提高石墨形核能力。
    沖天爐——感應(yīng)爐雙聯(lián)生產(chǎn)中，感應(yīng)爐熔煉的要求不再復(fù)述。但沖天爐鐵液必須脫硫。工業(yè)發(fā)達(dá)國家要求w(S原)≤0.01%，如此深度的脫s，目前我國難能做到。在沖天爐后爐與前爐之間設(shè)一帶多孔塞的座包，進(jìn)行氣動連續(xù)脫硫是一種簡便的方法。在沖天爐前用搖包脫硫，脫硫劑利用充分，脫硫率較高，但鐵液降溫多，設(shè)備投資大。因此，搖包脫硫應(yīng)用并不多。
    必須指出，用KR法（機(jī)械攪拌法）對高爐鐵液進(jìn)行脫硫處理可以生產(chǎn)出w(s)≤0.015%的生鐵。感應(yīng)爐單熔，采用這種低s生鐵，在爐前再輔以沖入法脫硫，使w(s原)≤0.01%，應(yīng)是努力的目標(biāo)。

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