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殼型組芯鑄造工藝

來源:開封市華能電爐有限公司 | 作者:huanengdl | 發(fā)布時間: 2017-04-12 | 4629 次瀏覽 | 分享到:

因為殼型鑄造沒有黑砂，所以生產(chǎn)車間的環(huán)境要比造型線的生產(chǎn)環(huán)境干凈了許多，車間工人不再是黑頭土臉。生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵少了，噪音污染也小了，實現(xiàn)了環(huán)保的理念。

傳統(tǒng)的鑄造方法都需要造型機（造型線）、混砂機、落砂機等基本的鑄造設(shè)備，并且造型砂中混有芯砂，舊砂再生比較困難。我們現(xiàn)在采用殼型組芯鑄造工藝，是用冷芯盒砂芯、熱芯盒覆膜砂芯互相通過止口凹凸配合組合后用套框或者壓板套（壓）緊后澆注的方法。
1、能夠提高鑄件質(zhì)量，減少鑄造缺陷
傳統(tǒng)的潮模砂鑄造都需要在型砂加入一定量的水分和煤粉，這些成分都有一定的發(fā)氣量，在澆鑄過程中容易產(chǎn)生氣孔、漲箱、結(jié)疤等缺陷。而殼型組芯鑄造全部是用冷、熱砂芯組合后直接澆注的，不用潮模砂，這就大大減少了鑄件中的氣孔缺陷；由于殼型都是用我廠生產(chǎn)的冷芯盒射芯機、熱芯盒射芯機生產(chǎn)的，砂芯強度比較高，組芯澆注時能有效防止?jié)q箱、結(jié)疤等缺陷；也在一定程度上提高了鑄件的致密性，提高了鑄件強度，改善了鑄件本體組織。
2、能夠降低成本，提高利潤
殼型組芯鑄造用的砂芯都是殼型的，殼型壁厚根據(jù)具體鑄件確定，比傳統(tǒng)的冷、熱砂芯用砂量少，另外省掉了潮模砂的用量，節(jié)約了原材料。采用殼型組芯鑄造工藝，因為砂芯的強度比潮模砂高，尺寸穩(wěn)定，能使鑄件尺寸精度提高2-3個等級，故可以減小鑄件的加工余量，提高了鑄件的表面光潔度，減少鑄件拋丸清理的工作量。殼型鑄造占地面積小，生產(chǎn)方便，圖片1-3是某公司用我公司Z8025全自動冷芯盒射芯機生產(chǎn)出來的砂芯及組芯澆注的情況，該企業(yè)使用殼型鑄造工藝后，使鑄件的成本大大減少，一噸鑄件大約可降低15～20%的成本。
造型線在生產(chǎn)過程中，如果某一工序出現(xiàn)故障，則整條線都要停下來，要等故障排除后才能繼續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，且需要專業(yè)的設(shè)備維修人員，日常維護的費用也比較大。而采用殼型組芯鑄造工藝則沒有這些后顧之憂，殼型鑄造過程中的一些問題，生產(chǎn)工人基本都能解決，不影響生產(chǎn)效率，設(shè)備工裝的維護費用低廉。
殼型組芯鑄造工藝主要的設(shè)備是熱芯盒射芯機、冷芯盒射芯機，設(shè)備投資小，以我廠生產(chǎn)的射芯機為例，ONR65L冷芯盒射芯機50萬左右一臺（圖4），ONL40冷芯盒射芯機一臺60萬元左右（圖5）．28630S水平分型四開模熱芯盒射芯機一臺10萬元左右，根據(jù)產(chǎn)量的需要來配置射芯機；而投資一條造型線，少的數(shù)百萬元，甚至數(shù)千萬元。相比來說，采用殼型組芯工藝，投資規(guī)模要小的多，生產(chǎn)效率也得到了相應(yīng)提高，大大減少了固定資產(chǎn)的投資。