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    煉鋼工主要依據(jù)儀表測量鋼液溫度，并結合自己操作情況的具體分析，判斷出熔池實際溫度。5.1溫度控制容易過高有幾種情況爐料中配有高硅廢鋼，含硅量達0.8%以上。  氧化法冶煉脫碳量大于0. 5%，不氧化法冶煉爐料中Cr、Mn收得率高。  脫氧劑用量正常，但還原劑作用時間過短。  還原期加硅粉火焰大，并且收得率低。還原末期渣稀，鋼液顏色白亮，爐內渣線處出現(xiàn)沸騰。還原期碳高重氧化。出鋼前加入大量硅鐵能使溫度升高。
    出現(xiàn)以下情況可能溫度過低
    (1)大中修前幾爐及爐齡后期爐壁薄、裝入量增加時。
    (2)熔化末期因塌料抬高電極、停電次數(shù)太多。
    (3)氧化期磷高、扒渣次數(shù)太多或鎂砂渣引起扒渣次數(shù)過多，氧化末期渣子過稀或過稠，扒渣時間長。
    (4)還原渣黑粘稠不易變白，或取樣鋼液顏色暗紅。
    (5)出鋼時渣子粘稠，出鋼過程中只出鋼液不出渣。
    在冶煉的整個過程中，應時刻注意爐況。發(fā)現(xiàn)爐渣溫度過高，應及時處理，否則爐襯渣線處（尤其是2號電，圾及出鋼口兩側處）在高溫爐渣常期作用下有造成漏鋼事故的危險。熔池溫度偏低，應及時增大供電功率及采取其它相應措施。否則在還原期使用大電壓電流升溫對爐襯損害十分嚴重，爐襯剝落，形成鋼液中大顆粒氧化物夾雜，后期升溫對提高鋼液溫度十分困難。為防止出現(xiàn)溫度不正常情況，整個冶煉過程要加強對溫度的控制，尤其是加強還原期的溫度控制，由于還原期正常的調溫范圍不大（30℃左右），所以掌握好扒渣溫度是控制還原期溫度的重要條件。生產(chǎn)經(jīng)驗表明：絕大多數(shù)鋼種的扒渣溫度應比出鋼溫度高出10～20℃，對于在還原期要加入大量鐵合金的鋼種，宜按要求控制、甚至可以高出30℃。因為鐵合金加入鋼液后的熔化及鋼液溫度均勻過程要吸熱，雖然合金元素的溶解及氧化是放熱過程，但除了加入大量硅鐵、鋁外，加入大部分鐵合金后，都是吸熱量大于放熱量而使熔池溫度降低。對于某些鋼種如：碳工鋼、中碳含錳鋼、硅錳鋼等，其扒渣溫度可以低些，一般為出鋼溫度，甚至，可以低于出鋼溫度10、√20℃。這些鋼種的特點是鋼液流動性好，其鋼液容易過熱。

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