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    單渣法冶煉高工鋼、合工鋼等鋼種時(shí)，還原期通常采用以電石為主和部分炭粉進(jìn)行脫氧，當(dāng)電石加入后，在爐內(nèi)高溫作用下，電石迅速熔化，碳化鈣與爐渣中氧發(fā)生激烈反應(yīng)，爐內(nèi)形成很強(qiáng)的還原氣氛，從爐內(nèi)冒出濃烈的煙塵及火焰，火焰噴出的強(qiáng)弱程度，主要受2個(gè)因素影響：
(1)爐內(nèi)溫度的影響  溫度越高，加進(jìn)去的電石反應(yīng)越大，火焰噴出就越激烈，反之，溫度越低，加進(jìn)去的電石反應(yīng)就越慢，噴出的火焰也就越弱。
(2)爐渣粘度的影響  渣子稀反應(yīng)應(yīng)該快，但實(shí)際情況恰恰相反。由于渣子稀，加進(jìn)去的電石首先使渣子氣泡，這樣電石被爐渣裹住，不能立即反應(yīng)，因此噴出的火焰就弱。渣子粘，加進(jìn)去的電石不起泡沫，在很強(qiáng)的電弧光作用下，促使電石立即和爐渣起反應(yīng)。所以渣子越粘電弧光作用越強(qiáng)，噴出的火焰就越強(qiáng)，同時(shí)并有許多大顆粒炭一起噴出。渣子越稀這種反應(yīng)也就越弱，噴出的火焰就較軟弱無(wú)力。操作者這時(shí)千萬(wàn)不要誤認(rèn)為還原劑加入不足，再補(bǔ)加電石、炭粉、硅粉進(jìn)行調(diào)渣或換小電壓。否則待早期加入的電石起作用時(shí)，除容易使?fàn)t渣變成過(guò)強(qiáng)的電石渣，造成操作困難。
    為了使電石渣按時(shí)變?yōu)榘自?，除控制適量的電石及炭粉外，溫度是關(guān)鍵，為此要準(zhǔn)確地控制溫度o當(dāng)電石渣破壞不了時(shí)，應(yīng)采取如下操作方法，將電石渣轉(zhuǎn)變?yōu)榘自?br />     ①適當(dāng)增大電壓、電流，提高渣溫，加速渣中碳化鈣與氧反應(yīng)速度。打開(kāi)爐門(mén)或爐蓋加料孔、防爆孔，必要時(shí)也可以抬起爐蓋（留一個(gè)縫隙），迅速減少爐內(nèi)還原氣氛。
    ②適當(dāng)加些螢石、火磚塊或石灰，調(diào)整爐渣流動(dòng)性，加速反應(yīng)和降低渣中碳化鈣的濃度。
    ③加強(qiáng)攪拌，使渣與空氣接觸，將渣中的碳氧化掉。
    ④渣強(qiáng)嚴(yán)重時(shí)，可扒掉部分渣，補(bǔ)加新渣料，重新調(diào)整新鋼渣，并注意觀察爐渣顏色，渣強(qiáng)時(shí)不能進(jìn)行成分分析，因?yàn)樵鼜?qiáng)對(duì)鋼的成分有影響，分析結(jié)果沒(méi)有代表性。因此，強(qiáng)調(diào)分析時(shí)必須將爐渣變白或弱電石渣下進(jìn)行分析。出鋼前一定將渣變白，在白渣下出鋼。