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    可傾式熔煉／精煉爐進(jìn)行精礦連續(xù)熔煉于1995年在銅山銅硫公司冶煉廠（俄羅斯南烏拉爾）投入工業(yè)使用，熔煉／精煉裝置的能力為140t，用于處理含銅固態(tài)精礦和次生銅原料，最終產(chǎn)品冰銅品位為70%~78%，渣含銅0．3%~o．8%，冰銅吹煉成粗銅是在一臺(tái)80t轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行的。爐渣經(jīng)過(guò)破碎送入鼓風(fēng)爐再次熔煉，熔體的熔煉和部分精煉通過(guò)自熱進(jìn)行，不需要添加燃料，只需向熔體鼓人富氧空氣。
    熔煉/精煉熔池有兩個(gè)區(qū)，即熔煉區(qū)和沉降區(qū)爐料通常連續(xù)加入，冰銅被間歇地倒人冰銅包，而爐渣被連續(xù)地倒入鑄渣機(jī)的鑄模中。
    精煉裝置包括一臺(tái)140t的轉(zhuǎn)爐、煙罩和鑄渣機(jī)。轉(zhuǎn)爐是一種安裝在平衡支架上、帶有球形爐底的臥式圓筒形爐，爐子與一臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置相連，用于在各項(xiàng)操作和維護(hù)時(shí)讓轉(zhuǎn)爐沿著橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)。爐子的端部有一套氣動(dòng)加料系統(tǒng)用于添加粉狀和細(xì)顆粒物料。塊狀或團(tuán)狀物料通過(guò)位于反應(yīng)區(qū)的爐口加入。如需要大塊含銅爐料可通過(guò)煙氣排放口加入，在工藝開(kāi)始時(shí)也可通過(guò)該開(kāi)．口加入熔融冰銅。
    富氧空氣通過(guò)在爐子的熔體液面以下沿爐子配置的風(fēng)口經(jīng)空氣管道系統(tǒng)吹入爐子的反應(yīng)區(qū)進(jìn)行氧化反應(yīng)。此外，在煙氣排放口后面沉降區(qū)有兩個(gè)風(fēng)口用來(lái)提高爐渣溫度，以確保爐渣口的流動(dòng)。
    高品位冰銅經(jīng)加料端從爐內(nèi)放出，爐渣從爐子另一端的專用排放孔從熔體表面連續(xù)排出，爐渣被直接加入輸送機(jī)型鑄渣機(jī)的鑄模中，鑄造機(jī)的速度根據(jù)排放渣量進(jìn)行調(diào)整。采用這種鑄渣方法不需要恒溫的中問(wèn)容器用來(lái)存放爐渣，也不需要銅水包、行車作業(yè)和專門的鑄造設(shè)備。
    為了除去爐內(nèi)的氣態(tài)產(chǎn)品，在遠(yuǎn)離反應(yīng)區(qū)的地方有一個(gè)煙氣排放口，煙氣通過(guò)除塵罩輸送到主煙道，再送到氣體處理設(shè)備。采用新型設(shè)計(jì)的除塵罩可確保煙氣中的二氧化硫(S02)濃度得到提高。在收塵以后，該煙氣被送到硫酸廠，因而能夠改善環(huán)保性能和維護(hù)條件。
    爐體的設(shè)計(jì)能通過(guò)爐外可拆卸的孔對(duì)風(fēng)口區(qū)的耐火材料內(nèi)襯進(jìn)行修補(bǔ)，而無(wú)需拆下空氣管道系統(tǒng)，也不需要為了修補(bǔ)的方便將整個(gè)爐襯冷卻，這樣就不需要在修補(bǔ)之后重新烘爐，從而節(jié)省了能源。

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