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    可傾式熔煉／精煉爐進行精礦連續(xù)熔煉于1995年在銅山銅硫公司冶煉廠（俄羅斯南烏拉爾）投入工業(yè)使用，熔煉／精煉裝置的能力為140t，用于處理含銅固態(tài)精礦和次生銅原料，最終產(chǎn)品冰銅品位為70%~78%，渣含銅0．3%~o．8%，冰銅吹煉成粗銅是在一臺80t轉(zhuǎn)爐中進行的。爐渣經(jīng)過破碎送入鼓風爐再次熔煉，熔體的熔煉和部分精煉通過自熱進行，不需要添加燃料，只需向熔體鼓人富氧空氣。
    熔煉/精煉熔池有兩個區(qū)，即熔煉區(qū)和沉降區(qū)爐料通常連續(xù)加入，冰銅被間歇地倒人冰銅包，而爐渣被連續(xù)地倒入鑄渣機的鑄模中。
    精煉裝置包括一臺140t的轉(zhuǎn)爐、煙罩和鑄渣機。轉(zhuǎn)爐是一種安裝在平衡支架上、帶有球形爐底的臥式圓筒形爐，爐子與一臺驅(qū)動裝置相連，用于在各項操作和維護時讓轉(zhuǎn)爐沿著橫軸轉(zhuǎn)動。爐子的端部有一套氣動加料系統(tǒng)用于添加粉狀和細顆粒物料。塊狀或團狀物料通過位于反應(yīng)區(qū)的爐口加入。如需要大塊含銅爐料可通過煙氣排放口加入，在工藝開始時也可通過該開．口加入熔融冰銅。
    富氧空氣通過在爐子的熔體液面以下沿爐子配置的風口經(jīng)空氣管道系統(tǒng)吹入爐子的反應(yīng)區(qū)進行氧化反應(yīng)。此外，在煙氣排放口后面沉降區(qū)有兩個風口用來提高爐渣溫度，以確保爐渣口的流動。
    高品位冰銅經(jīng)加料端從爐內(nèi)放出，爐渣從爐子另一端的專用排放孔從熔體表面連續(xù)排出，爐渣被直接加入輸送機型鑄渣機的鑄模中，鑄造機的速度根據(jù)排放渣量進行調(diào)整。采用這種鑄渣方法不需要恒溫的中問容器用來存放爐渣，也不需要銅水包、行車作業(yè)和專門的鑄造設(shè)備。
    為了除去爐內(nèi)的氣態(tài)產(chǎn)品，在遠離反應(yīng)區(qū)的地方有一個煙氣排放口，煙氣通過除塵罩輸送到主煙道，再送到氣體處理設(shè)備。采用新型設(shè)計的除塵罩可確保煙氣中的二氧化硫(S02)濃度得到提高。在收塵以后，該煙氣被送到硫酸廠，因而能夠改善環(huán)保性能和維護條件。
    爐體的設(shè)計能通過爐外可拆卸的孔對風口區(qū)的耐火材料內(nèi)襯進行修補，而無需拆下空氣管道系統(tǒng)，也不需要為了修補的方便將整個爐襯冷卻，這樣就不需要在修補之后重新烘爐，從而節(jié)省了能源。

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