把鑄錠熱軋成90mm×1200mm棒材。隨后進(jìn)行不同工藝條件下的固溶處理,使合金中的析出相和條網(wǎng)狀組織充分溶解,以改善合金的時(shí)效性能。
把鑄錠熱軋成90mm×1200mm棒材。隨后進(jìn)行不同工藝條件下的固溶處理,使合金中的析出相和條網(wǎng)狀組織充分溶解,以改善合金的時(shí)效性能。
不同溫度固溶處理后的性能變化情況。首先該合金固溶態(tài)下的硬度略高于不加鎂的Cu-Fe-P的硬度,而硬度隨著固溶溫度變化趨勢基本相同。其次隨著固溶溫度的升高,合金的顯微硬度和電導(dǎo)率均快速下降。這主要是熱軋后的變形組織得到快速恢復(fù),變形所產(chǎn)生的晶格畸變不斷被消除,形變產(chǎn)生的位錯(cuò)堆積逐步減少所致。同時(shí)隨著固溶溫度的升高,第二相會(huì)不斷的分解,合金元素會(huì)迅速的擴(kuò)散到α-Cu內(nèi)。使網(wǎng)狀的析出相數(shù)量下降,而固溶體中合金元素溶入增多。固溶溫度越高溶入到基體中的合金元素越多。雖然組織的變形畸變減小,但晶格畸變?cè)龃笠饘?duì)導(dǎo)電電子的散射作用增大,使得合金的電導(dǎo)率以較快速度下降。當(dāng)固溶溫度為860℃時(shí)合金的硬度達(dá)到最低值,電導(dǎo)率也近似最低值。說明析出相和彌散質(zhì)點(diǎn)徹底溶解,各種溶質(zhì)原子基本全部溶入固溶體中,使得原有的最大強(qiáng)化作用效果消除。此后隨著固溶溫度的升高晶粒開始長大,晶界對(duì)電子的散射作用隨晶界數(shù)量的減少而減小,合金的電導(dǎo)率
給出了不同工藝條件下實(shí)驗(yàn)合金固溶處理后的金相組織,當(dāng)固溶溫度較低時(shí),鑄態(tài)和熱軋后的析出相未全部溶解。雖然有一部分合金元素溶入基體中,但溶解不充分而且容易造成已溶部分固溶較均勻、未溶部分固溶不完全的情況。說明溶質(zhì)原子未全部溶入基體中,也可見組織中仍有大顆粒第二相存在。隨著固溶溫度的升高,低熔點(diǎn)析出相逐步全部溶解,網(wǎng)狀上原有的條狀結(jié)構(gòu)基本消失,其主要組成元素也迅速的固溶到基體中。這時(shí)僅一Cu基體中溶質(zhì)原子的濃度很快上升。當(dāng)繼續(xù)升高溫度或延長保溫時(shí)間,雖然基體中的第二相會(huì)完全溶解,但晶粒開始長大,組織開始粗化,合金的隨后的塑性加工性能和時(shí)效后性能都會(huì)受到很大影響。對(duì)高溫固溶后的試樣進(jìn)行冷軋變形,發(fā)現(xiàn)表面易產(chǎn)生微裂紋。緩慢升高,同時(shí)硬度略有回升。為了不使晶粒在高溫下出現(xiàn)長大而又使合金元素固溶充分,實(shí)驗(yàn)認(rèn)為860℃×70 min為最佳固溶制度。
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