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試驗結(jié)果及分析
3.1  組織觀察與分析
    溫壓燒結(jié)的復(fù)合材料的微觀組織如圖1所示。可以看到，經(jīng)過溫壓燒結(jié)的試樣，其表面的碳化鎢顆粒進(jìn)一步細(xì)化且顆粒分布均勻；在碳化鎢顆粒之間，由于燒結(jié)擴(kuò)散，在基體中普遍出現(xiàn)了小的碳化鎢顆粒析出。而沒有粉末加溫壓工序的燒結(jié)試樣，其上的碳化鎢顆粒聚團(tuán)，且出現(xiàn)很多大片的沒有碳化鎢顆粒的地方。
3.2  磨損試驗結(jié)果及分析
    溫壓燒結(jié)試樣的相對耐磨性（重量磨損量）。溫壓試樣的耐磨性能最好，是Cr20的2.6倍，是常壓試樣的2.8倍。換算為體積損失，溫壓燒結(jié)復(fù)合材料試樣的相對耐磨性大約為：β溫壓試樣/Cr20=1.5，β溫壓試樣/常溫壓制試樣=2.8。
    為同一個采用常溫壓制工藝試樣的磨損形貌微觀組織照片．為采用溫壓壓制工藝試樣的磨損形貌微觀組織照片?？梢钥闯?，常溫壓制工藝試樣的整個磨損面發(fā)生了較為嚴(yán)重的磨損，磨損表面出現(xiàn)了較深的凹痕和犁溝。
    碳化鎢的高硬度是提高復(fù)合材料耐磨性的有利因素。在二體磨損試驗中，由于磨料的切削受到周圍顆粒的限制，因此，硬而脆的碳化鎢就不可能突出于基體很多，以至失去基體對它的支撐。在兩體磨損中磨料是水砂紙，它和三體磨損不同的一點就是經(jīng)過較長磨程的磨損后磨料不會深入到從磨損面突出來的碳化鎢顆粒中，這樣就不會進(jìn)一步對復(fù)合材料的基體進(jìn)行進(jìn)一步的磨損。這樣，在磨損過程中，碳化鎢就很少產(chǎn)生折斷和剝落。所以隨著磨程的加長，致密的溫壓復(fù)合材料就表現(xiàn)出了很好的耐磨性。
    而常壓試樣由于組織較為疏松，甚至在碳化鎢和基體的邊界上有裂紋、疏松等缺陷，致使在磨損過程中碳化鎢容易剝落，所以耐磨性最低。高鉻鑄鐵雖然硬度值也很高，但是由于其微觀組織中不含有復(fù)合材料中的那種硬質(zhì)相顆粒，在磨損過程中隨著磨程的加大，材料的磨損量會越來越大。
4  結(jié)論
    (1)用硬脂酸鋅做潤滑劑，壓制壓力為32 t，壓制溫度為140℃，燒結(jié)溫度1350℃，用溫壓法真空燒結(jié)工藝成功制備出WC顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料，溫壓燒結(jié)的試樣組織致密，碳化鎢顆粒分布很均勻。
    (2)在兩體磨損條件下，復(fù)合材料的耐磨性能是Cr20的1.5倍，是同樣制作工藝條件下常壓試樣的2.8倍。

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