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    粉末冶金是一種能制備復(fù)雜形狀近凈形產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是粉末冶金法具有獨特的優(yōu)點，如制造溫度低，降低了顆粒和增強顆粒之間的界面反應(yīng)，減少了界面上硬質(zhì)合金化合物的生成；增強顆粒的體積分?jǐn)?shù)可以控制；增強顆粒分布均勻，不易出現(xiàn)偏析和偏聚等，而且對鐵基粉末冶金零件而言，密度達(dá)到7.2g/立方厘米后，其硬度、抗拉強度、疲勞強度、韌性等都會隨密度的增加而呈幾何級數(shù)增大。
    粉末冶金技術(shù)中最經(jīng)濟可行的為溫壓技術(shù)，現(xiàn)已被認(rèn)為是進入20世紀(jì)90年代以來粉末冶金零件生產(chǎn)技術(shù)方面最為重要的一項技術(shù)進步。因此，本文采用溫壓法真空燒結(jié)工藝，制備WC顆粒增強鋼基表面耐磨復(fù)合材料，對其進行組織觀察，并以高鉻鑄鐵(Cr20)作為標(biāo)樣考察了該復(fù)合材料的兩體磨損性能。
    復(fù)合材料的制備
    復(fù)合材料的制備實驗過程為：在金屬粉末中加入一定量的潤滑劑，混合均勻，在加熱器中加熱到指定溫度，裝入已預(yù)熱的溫壓模具中，在YE-2000型四柱式壓力機上進行溫壓壓制試驗，試樣直徑為20 mm，粉末加熱溫度為60～160℃，模具加熱溫度為60±10℃。采用排水法測定粉末壓坯密度，采用千分尺測定壓坯尺寸。
    合理的溫壓工藝主要是要確定合適的潤滑劑、壓制壓力、壓制溫度等。試驗方案為：
    坯料成分：50%WC+50% 45鋼基體（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）；潤滑劑：硬脂酸鋅；壓制壓力：32 t；壓制溫度：140℃；粉坯的燒結(jié)：1350℃真空燒結(jié)。

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